[发明专利]电容笔笔尖复合材料、被动式电容笔及其笔尖制备方法在审
申请号: | 201910861625.X | 申请日: | 2019-09-12 |
公开(公告)号: | CN110607072A | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 冯先强 | 申请(专利权)人: | 广州视源电子科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L83/04 | 分类号: | C08L83/04;C08K13/04;C08K7/18;C08K7/28;G06F3/0354 |
代理公司: | 44425 广州骏思知识产权代理有限公司 | 代理人: | 潘桂生 |
地址: | 510530 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 笔尖 电容 复合材料 被动式 制备 复合材料制备 硅胶混合物 玻璃微珠 导电性能 耐磨性能 重量份数 屏幕 书写 混炼机 硫化机 硫化剂 偶联剂 顺滑度 撞击声 保压 裁剪 称取 触控 硅胶 混炼 胶料 料架 排气 热压 脱模 银粉 成型 加热 模具 损伤 | ||
本发明涉及属于触控技术领域,提供一种电容笔笔尖复合材料、被动式电容笔及其笔尖制备方法。电容笔笔尖复合材料,包括以下重量份数的原料:银粉3‑5份,玻璃微珠1‑5份,硅胶100‑150份,偶联剂0.5‑3份,硫化剂0.5‑6份。被动式电容笔,其笔尖由所述电容笔笔尖复合材料制备得到。被动式电容笔笔尖的制备方法是:称取电容笔笔尖复合材料的各原料组分;将各原料组分加入混炼机下混炼;将硅胶混合物裁剪成所需尺寸,放置在醒料架上静置;将胶料放置于热压硫化机的笔尖模具中加热、排气、保压、成型;脱模。本发明的电容笔笔尖复合材料,使制备得到的被动式电容笔笔尖书写顺滑度高、耐磨性能佳、屏幕撞击声小、不损伤屏幕且导电性能好,电容笔的书写体验优异。
技术领域
本发明属于触控技术领域,尤其涉及一种电容笔笔尖复合材料、被动式电容笔及其笔尖制备方法。
背景技术
随着触摸屏在人们生活和工作中的普及,具有触控精度高,拓展功能丰富并且符合消费者使用习惯等优势的触控笔已逐渐成为主流的人机交互方式之一。为了达到最佳的书写效果和使用体验,需要对笔尖材料进行优化改性并调整其加工成型工艺。
针对被动式电容笔,其原理是模仿手指的触摸效应,笔尖是导电材料,且在与触摸屏接触时可以引起触摸屏矩阵的电容变化,目前市场上流行的被动式电容笔笔尖材料有导电泡棉、金属、导电纤维、导电硅胶或导电布等。其中导电泡棉、导电纤维和导电布材料都在一定程度上存在耐磨性能不足的问题,而金属类的笔尖容易将触摸屏幕刮花且在书写时撞击屏幕的声音较大,导电硅胶可以有效避免耐磨性能不足和损伤屏幕的问题,且屏幕撞击声小,但受限于材料本身的特性,导电硅胶类笔尖在书写时阻尼较大,书写不够流畅,长时间使用容易疲劳。
因此开发出一种书写顺滑度高、耐磨性能佳、屏幕撞击声小、不损伤屏幕且导电的综合性能优异的笔尖材料,对于提高被动式电容笔的书写体验具有重要的意义。
发明内容
基于此,本发明的目的在于,提供一种电容笔笔尖复合材料,其制备的被动式电容笔笔尖书写顺滑度高、耐磨性能佳、屏幕撞击声小、不损伤屏幕且导电性能好,组装成电容笔后获得了优异的书写体验。
本发明采取的技术方案如下:
电容笔笔尖复合材料,其特征在于:包括以下重量份数的各原料组分:
本发明的电容笔笔尖复合材料,以硅胶为基体材料,使制备成的电容笔笔尖对屏幕撞击声小(噪声小)且化学性质稳定,耐侯性好,耐老化、耐磨性好,加工特性优异且硬度可调;通过在硅胶基体材料中添加银粉、玻璃微珠,银粉可以起到增强复合材料的导电性作用且可以使笔尖书写灵敏度高,通过添加玻璃微珠可以降低硅胶基体材料的表面摩擦系数,利用滚珠轴承效应提高笔尖书写的顺滑度;由该复合材料制备的被动式电容笔笔尖具有书写顺滑度高、耐磨性能佳、屏幕撞击声小、不损伤屏幕且导电性能好等诸多优点,组装成电容笔后获得了优异的书写体验。
进一步地,所述银粉是球形银粉,粒径为8-30um。
优选地,所述玻璃微珠是空心玻璃微珠。由于空心玻璃微珠的弹性好,与全部硅胶的电容笔笔尖相比更软,可以起到增强书写时的吸震和吸音作用;另外空心玻璃微珠还起到对笔尖的减重作用。
优选地,所述空心玻璃微珠由20-35um的空心玻璃微珠与50-85um的空心玻璃微珠按1:1~5:1的重量比例混合而成。通过搭配不同粒径的空心玻璃微珠,来调节笔尖复合材料的孔隙率和孔径大小以及笔尖的整体硬度和重量。由于将大小不同粒径的空心玻璃微珠进行了搭配,大的空心玻璃微珠之间会被一些小的空心玻璃微珠填充,而具有单一粒径的空心玻璃微珠之间只会被硅胶填充,空心玻璃微珠的弹性更好,本优选方案可以进一步提高对电容笔笔尖的吸震和吸音作用,使消音效果达到最优,同时使整个复合材料的硬度更合适,有效较低屏幕撞击声响,达到更好的书写体验;还可以使最终成型的材料内部孔隙率高、孔径分布均匀,这样的结构可以进一步起到降低笔尖整体重量作用。
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