[发明专利]一种服装附件批量连续加工方法

说明书

提供一种服装附件批量连续加工方法，依据待加工服装附件形态包含下料、变形、定形、缝合和定长定形切割加工步骤，或者下料、印刷、压合、烘干和定长定形切割加工步骤的工艺模式，从而可将便于连续加工的服装附件，从整套服装中提取出来单独加工，实现服装部分附件加工工序自动化，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及衣料的制造方法，具体涉及一种服装附件批量连续加工方法。

背景技术

当前，大批量服装加工大都采用的是统一裁剪后再对各个附件分别加工，然后再进行组装缝合操作，具体的是将整件服装的各配件、附件经过统一排版后一起裁剪，再用熨烫装置熨烫或通过缝纫装置进行缝合操作；但是这种加工方法难于实现自动化、持续作业，因此，工作效率相对较低。

发明内容

本发明依据待加工服装附件的特性，可将便于连续加工的服装附件，从整套服装中提取出来单独加工，从而实现服装部分附件加工工序自动化，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种服装附件批量连续加工方法，包含下料装置、导杆、导筒、熨烫装置、缝纫装置和切割装置；利用上述装置连续加工服装附件包含以下步骤；

A1：下料，使用下料装置将整卷布料按服装附件宽度切割成至少两份卷状布料；

A2：变形，使用导筒、导杆将S1中的卷状布料进行变形处理，得到服装附件所需的加工形状；

A3：定形，使用熨烫装置将S2中变形的布料进行形状固定；

A4：缝合,依服装附件情况使用不同的缝纫装置完成对定形后的布料进行缝制、锁眼和钉扣加工；

A5：定长定形切割，对经过上述步骤加工后的布料通过切割装置切割完成待生产的服装附件的连续加工。

进一步，上述的服装附件批量连续加工方法，包含下料装置、印刷装置、压合装置、烘干装置和切割装置，利用上述装置连续加工服装附件包含以下步骤；

B1：下料，使用下料装置将整卷布料按服装附件宽度切割成至少两份卷状布料；

B2：印刷，将B1中切割的卷状布料经印刷装置涂布上服装附件产品形状的粘合剂；

B3：压合，将B1中切割的卷状布料和B2中涂布粘合剂的卷状布料通过压合装置压合；

B4：烘干，将压合后的卷状布料送入烘干装置内进行烘干；

B5：定长定形切割，将烘干后的卷状布料通过切割装置切割，从而完成服装附件的连续加工。

进一步，上述的服装附件批量连续加工方法，所述变形、定形和缝合可重复多次。

进一步，上述的服装附件批量连续加工方法，所述切割装置为平切装置和形切装置，切割方式可采用冲压切割和切割辊切割。

进一步，上述的服装附件批量连续加工方法，至少在一部分经S3定形后的布料的缝合操作中，使用中间部件，所述中间部件采用在一定温度下不融化的布料作为基础材料，在该基础材料的至少一个表面上涂布热粘结性树脂；

该缝合操作包括以下工序；

C1：在所缝合定形的一块布料的第二表面，直接或通过其他部件与所缝合定形的另一块布料的第一表面重合；

C2：通过一起裁断所述一块布料和另一块布料的端部，将该两块布料的端部对齐；

C3：将所述一块布料和另一块布料锁缝；

C4：将所述一块布料和另一块布料在锁缝的端部折叠打开，从所述一块布料锁缝的端部将前端的部分重叠在另一块布料的三表面一侧，并将所述中间部件插入另一块布料间；