[发明专利]铝合金壳体的制备方法

说明书

本发明涉及一种铝合金壳体的制备方法，该铝合金壳体的制备方法包括以下步骤：将O态7系铝合金锻压成型，得到初级锻压件；将初级锻压件进行固溶处理，得到固溶件；将固溶件进行锻压成型，得到锻压成型件；及将锻压成型件进行分级时效处理，得到铝合金壳体。该铝合金壳体的制备方法对设备要求较低、能耗较低、工艺简捷。

技术领域

本发明涉及铝合金加工处理技术领域，特别是涉及一种铝合金壳体的制备方法。

背景技术

随着电子产业的迅速发展，手机、笔记本电脑与数码相机等电子产品的普遍性与日俱增，成为人人必备的日常用品。而为了提高电子产品的市场竞争力，制造厂商除了积极完善电子产品的使用性能之外，也极力提升其美观性与便携性，以得到消费者更多的青睐。

铝合金壳体具有视觉冲击感、手感细腻、抗腐蚀、轻便等优点，倍受消费者青睐。因为锻压成型工艺能够有效减少后续工段机械加工时间及刀具的磨损，同时减少原材料的使用，所以目前铝合金壳体主要通过锻压成型工艺制成。目前的锻压成型工艺通常是在铝合金上涂覆一层润滑粉后，采用1000吨位以上的锻压机进行锻压成型，然后固溶、时效处理，从而得到铝合金的成型件。因此，目前的锻压成型工艺对设备的要求高，能耗高，工艺较为复杂，并且由于目前的锻压工艺还需要润滑粉，对操作者的身体及环境均有不利影响。

发明内容

基于此，有必要针对目前锻压工艺对设备要求高、能耗高、工艺较为复杂的问题，提供一种对设备要求较低、能耗低、工艺简捷的铝合金壳体的制备方法。

一种铝合金壳体的制备方法，包括以下步骤：

将O态7系铝合金锻压成型，得到初级锻压件；

将所述初级锻压件进行固溶处理，得到固溶件；

将所述固溶件进行锻压成型，得到锻压成型件；及

将所述锻压成型件进行分级时效处理，得到所述铝合金壳体。

在其中一个实施例中，所述将所述锻压成型件进行分级时效处理的步骤包括：将所述锻压成型件在85℃～100℃下时效处理5h～6h，再在145℃～160℃下时效处理8h～9h。

在其中一个实施例中，所述固溶处理的温度为450℃～480℃，所述固溶处理的时间为60min～80min。

在其中一个实施例中，所述固溶件的硬度不超过75HV。

在其中一个实施例中，还包括制备O态7系铝合金的步骤，所述制备O态7系铝合金的步骤包括将T6态7系铝合金进行退火处理。

在其中一个实施例中，所述退火处理为：先在380℃～420℃条件下保温2h～3h，然后在240℃～260℃条件下保温3h～4h。

在其中一个实施例中，所述T6态7系铝合金进行退火处理后的硬度不超过65HV。

在其中一个实施例中，所述将所述固溶件进行锻压成型，得到锻压成型件的步骤与所述将所述锻压成型件进行分级时效处理，得到所述铝合金壳体的步骤之间的间隔时间不超过5h。

在其中一个实施例中，在所述将所述固溶件进行锻压成型，得到锻压成型件的步骤之后，所述将所述锻压成型件进行分级时效处理，得到所述铝合金壳体的步骤之前，还包括将所述锻压成型件切割处理的步骤，所述将锻压成型件切割处理的步骤选自切边处理及切孔处理中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述将O态7系铝合金锻压成型，得到初级锻压件的步骤包括：

将O态7系铝合金进行第一次锻压成型，得到第一锻压件；

将所述第一锻压件进行第二次锻压成型，得到第二锻压件；及

将所述第二锻压件进行第三次锻压成型，得到所述初级锻压件。