[发明专利]一种异形随形冷却水道铸造模具的加工方法

权利要求书

1.一种异形随形冷却水道铸造模具的加工方法，包括以下步骤：

1).使用3D软件绘制模具随形冷却水道形状，根据模流分析推荐的最佳值确定模具的随形冷却水道直径Do；

2).在模具内绘制相邻随形冷却水道外侧壁水平方向和竖直方向的滚动内切球、随形冷却水道外侧壁与模具内侧面的滚动内切球、随形冷却水道外侧壁与模具外侧面相切的滚动内切球：其中水平方向随形冷却水道之间的内切球直径为Ds，竖直方向随形冷却水道之间的内切球直径为Dz，随形冷却水道与模具内腔壁内切球直径为Dq，随形冷却水道与模具外壁内切球直径为Dw，从而根据Ds和Dz确定随形冷却水道的自身参数大小，根据Dq确定随形冷却水道与模具内型腔的分布位置，根据Dw确定随形冷却水道与模具外腔体之间的厚度；

3).根据模具类型确定各内切球直径范围，对于内含型腔的模具，随形水道环绕型腔四周设置，其中需要确定内切球的直径包括Dz、Dq、Dw，各直径范围为：Dz＝(2～4)*Do，Dq＝(1～1.5)*Do，Dw＝(1～4)*Do，对于只包含随形冷却水道的模具，其中需要确定的内切球直径包括Ds、Dz、Dw，各直径范围为：Ds＝(1-2)*Do，Dz＝(2～4)*Do，Dw＝(1～4)*Do；

4).根据内切球确定内冷铁位置：内冷铁包括分布在随形水道外围的外圈内冷铁和分布在随形水道内圈的内圈内冷铁，随形水道与模具外壁内切球的竖直中心线为外圈内冷铁竖直设置的中心线，外圈内冷铁的直径范围为：(1～1.5)*Do，水平方向随形水道之间的内切球的竖直中心线为内圈内冷铁设置的中心线，内圈内冷铁的直径范围为(0.8～1.8)*Do；

5)根据模具参数确定成型模具的尺寸，根据随形冷却水道分布位置及尺寸、内冷铁分布位置及尺寸制作随形冷却水道砂型和内冷铁，在成型模具内设置随形冷却水道砂型和内冷铁，然后对成型模具进行浇铸，冷却后对成型模具脱模，得到异形随形冷却水道铸造模具，完成加工。

2.根据权利要求1所述的异形随形冷却水道铸造模具的加工方法，其特征在于，所述模流分析采用Moldflow软件，Moldflow软件进行模流分析计算最优数据确定随形冷却水道的直径Do。

3.根据权利要求1所述的异形随形冷却水道铸造模具的加工方法，其特征在于，所述Do的取值范围为：10mm～12mm。

4.根据权利要求1所述的异形随形冷却水道铸造模具的加工方法，其特征在于，所述步骤5)中随形冷却水道砂型的制造采用3D打印的方式成型。