[发明专利]一种感应加热设备感应线圈冷却承压系统

说明书

本发明公开了一种感应加热设备感应线圈冷却承压系统，包括压力容器和加热感应线圈，所述加热感应线圈穿过压力容器设置并且包括位于所述压力容器内的内线圈段以及位于压力容器外的外线圈段，外线圈段包括排气线圈段和进气线圈段，加热感应线圈内具有冷却介质，冷却介质为与所述压力容器的加压气体相同或相似的气体，感应加热设备感应线圈冷却承压系还包括与所述排气线圈段连接的第一气压检测管路以及与压力容器连接的第二气压检测管路，第一气压检测管路与第二气压检测管路通过压差表连接。该感应加热设备感应线圈冷却承压系统旨在解决现有技术中感应加热难以应用于高压、超高压设备以及安全性差的技术问题。

技术领域

本发明涉及感应加热设备技术领域，尤其涉及一种感应加热设备感应线圈冷却承压系统。

背景技术

感应加热是一种广泛应用于钢铁熔炼行业的加热方法，后来因其结构简单又被引用到沉积炉、高温炉等领域，传统的感应线圈设计一般采用铜管绕制，中间供应冷却水冷却，但铜管的承压能力弱，因此在无法应用于高压、超高压设备，同时铜管冷却水存在泄漏风险，特别是内部有石墨材料的高温设备，泄漏的水会与石墨材料反应，产生大量可燃气体，在高压设备中将导致灾难后果，安全性差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

基于此，本发明提出了一种感应加热设备感应线圈冷却承压系统，该感应加热设备感应线圈冷却承压系统旨在解决现有技术中感应加热难以应用于高压、超高压设备以及安全性差的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提出了一种感应加热设备感应线圈冷却承压系统，其中，包括压力容器和加热感应线圈，所述加热感应线圈穿过所述压力容器设置并且包括位于所述压力容器内的内线圈段以及位于所述压力容器外的外线圈段，所述外线圈段包括排气线圈段和进气线圈段，所述加热感应线圈内具有冷却介质，所述冷却介质为与所述压力容器的加压气体相同或相似的气体，所述感应加热设备感应线圈冷却承压系还包括与所述排气线圈段连接的第一气压检测管路以及与所述压力容器连接的第二气压检测管路，所述第一气压检测管路与所述第二气压检测管路通过压差表连接。

优选地，所述感应加热设备感应线圈冷却承压系统包括第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀、第一排气管路、第一进气管路、分别连接于所述压力容器的第二排气管路以及第二进气管路，所述第一调节阀与所述第二排气管路连接，所述第二气压检测管路连接于所述第一调节阀与所述压力容器之间的所述第二排气管路上，所述第一排气管路的进口与所述排气线圈段连接，所述第一排气管路的出口与所述进气线圈段连接，所述第一进气管路与所述进气线圈段连接，所述第一排气管路连接至所述第二调节阀，所述第三调节阀设置在第一进气管路上，所述第四调节阀设置在所述第二进气管路上。

优选地，所述感应加热设备感应线圈冷却承压系统包括设置在所述第一排气管路上的热交换器和循环风机，所述第二调节阀连接至所述排气线圈段与所述热交换器之间的所述第一排气管路。

优选地，所述感应加热设备感应线圈冷却承压系统包括加压系统，所述加压系统分别连接至所述第一进气管路和第二进气管路。

优选地，所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀分别为电控式比例调节阀。

优选地，所述感应加热设备感应线圈冷却承压系统包括控制单元，所述控制单元分别与所述压差表、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀和第四调节阀信号连接。

优选地，所述控制单元为PLC控制单元。

优选地，所述加热感应线圈为铜管式线圈。

(三)有益效果

本发明与现有技术对比，本发明的有益效果包括：