[发明专利]一种纸张生产工艺

说明书

本发明公开了一种纸张生产工艺，包括打浆、加料搅拌、理顺、抄造、脱水、无规则喷浆、干燥；本工艺可制得性能优良的纸张，保证纸张两面效果基本无差异，保证了原浆内的纤维在经过理顺机构后输出，不会像传统技术一样出现杂乱的情况，提高了纸张的干燥质量；通过无规则喷浆，使得每张纸都是独一无二的，保证纸张不出现断纸情况，保证成纸具有较高的抗张强度，保证抄造过程中具有足够的张力。

技术领域

本发明涉及纸张生产技术领域，尤其涉及一种纸张生产工艺。

背景技术

造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。

传统的纸张生产工艺，存在以下缺点：在原浆输出的过程中并没有一个理顺原浆的机构存在，导致纸最后出来，会出现纸张纹路杂乱的情况；纸张两面效果差异大；干燥质量质量差；纸张张力差，容易出现断纸情况。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸张生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纸张生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、打浆：将废纸等采用连续打浆的方式，废纸成浆打浆采用多循环仓进行2-4次循环打浆，为保证成纸匀度；废纸成浆打浆的打浆倾向于分丝帚化，调整浆料进口浓度，控制加热温度以及热分散磨盘间隙；

S2、加料搅拌：搅拌机内加料搅拌，将充分成浆打浆后的纸浆放入搅拌机内，再加入功能性助剂一并充分搅拌，然后将浆液加入原浆漏筒中，纸浆与功能性助剂的投入比例为100:6-10；

S3、理顺：通过理顺装置将原浆漏筒中浆液运输到长网多缸纸机进行造纸；

S4、抄造：使用长网多缸纸机进行生产，并使用压光机进行整饰，且压光机钢辊面与纸张网面接触，尽量减小两面平滑度差；

S5、脱水：对纸张进行脱水；

S6、无规则喷浆：通过无规则喷浆装置对纸张进行无规则喷浆；

S7、干燥：将进行无规则喷浆后的纸张放在干燥室中，缓慢升高干燥室内的温度，温度升高速率为1-2摄氏度/分钟，直至达到75-95摄氏度，干燥20-30分钟。

优选的，在S1中，使用1台切断磨片和3台帚化磨片，成纸定量设计为25g/m，要保证成纸具有较好的抗张强度，废纸配比为质量分数55％-75％，同时灰分不宜过高，控制在质量分数15％以下，填料选择纺锤形液体填料，加入方式为混合仓和冲浆池同时添加，既保证了填料与浆料的完全混合，又能保证灰分控制的稳定性和及时性。

优选的，在S4中，由于成纸定量较低，为保证纸张不出现断纸情况，必须要保证成纸具有较高的抗张强度，为保证抗张强度指标，除提高废纸配比、适当降低成纸灰分外纸机各部速差要适当提高，保证抄造过程中具有足够的张力。

优选的，在S7中，干燥过程尽量平缓，不能出现强干燥的情况，干燥曲线要合理优化。

优选的，在S5中，为保证纸面匀度，除了浆料打浆度较高外，使用4组真空箱和6块刮水板共同完成脱水过程，采用进口聚酯三层网承载纸张，纸张从上网至进压榨部之前距离为8m左右，可保证纸张足够的脱水能力，真空脱水不宜过快或过慢，水线位置控制在第3、第4组真空箱之间，真空度尽量小，避免出现真空过大造成的纸面针孔眼；刮水板角度不宜过大，控制在20度左右。

优选的，如脱水能力弱，可以选择继续增加刮水板数量保证脱水能力，但不能通过调大刮水板角度强制脱水；同时控制纸面清洁度，采用四段除渣的方式对浆料进行过滤，对末端尾渣每30min排放1次。