[发明专利]一种用于生产彩条型产品的挤出平模头

说明书

本发明提供了一种用于生产彩条型产品的挤出平模头，包括主模体、上中间模体、上前模、下中间模体、下前模和模芯，所述上前模和下前模之间形成挤出流道和前端的模唇，所述上中间模体和下中间模体之间形成彩条流道，所述上前模和上中间膜体之间设置有上基材流道，所述下前模和下中间模体之间形成下基材流道，所述模芯位于主模体、上中间模体、下中间模体三者交接处，所述模芯与上中间模体接触处间隔设置有上彩条流道，所述模芯与下中间模体接触处间隔设置有下彩条流道，所述上彩条流道和下彩条流道沿幅宽方向相互错开，所述主模体后端依次开设有a进料主流道、b进料主流道、c进料主流道和d进料主流道。

技术领域

本发明涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种用于生产彩条型产品的挤出平模头。

背景技术

通常，挤出平模头由上模体和下模体组成，两者之间形成有原料熔体通道，通常具有一个进料口，原料熔体从进料口进入，通过挤出平模头的开口间隙被挤出形成制品，挤出制品在幅宽方向上原料是一致的，都为同一种原料组成。如果要想达到在生产幅宽方向上间隔不同种原料的制品就需要对现有挤出平模头进行结构上的改进。现有的彩条产品，只能做出两到三段的彩条区域，采用单层流道，两个物料平行挤出混合的方式来达到，显然不能满足很多场合的应用。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种用于生产彩条型产品的挤出平模头，其能挤出多色条的彩条型产品，通过更换不同间距排列的模芯可生产不同间隔的彩条状产品。

本发明的技术方案是一种用于生产彩条型产品的挤出平模头，包括主模体、上中间模体、上前模、下中间模体、下前模和模芯，所述上前模和下前模之间形成挤出流道和前端的模唇，所述上中间模体和下中间模体之间形成彩条流道，所述上前模和上中间膜体之间设置有上基材流道，所述下前模和下中间模体之间形成下基材流道，所述模芯位于主模体、上中间模体、下中间模体三者交接处，所述模芯与上中间模体接触处间隔设置有上彩条流道，所述模芯与下中间模体接触处间隔设置有下彩条流道，所述上彩条流道和下彩条流道沿幅宽方向相互错开，所述主模体后端依次开设有a进料主流道、b进料主流道、c进料主流道和d进料主流道，所述a进料主流道穿过主模体和上中间模体后经上基材流道进入挤出流道上层，所述b进料主流道穿过主模体后经上彩条流道间隔进入彩条流道内，所述c进料主流道穿过主模体后经下彩条流道间隔进入彩条流道内，所述d进料主流道穿过主模体和下中间模体后经下基材流道进入挤出流道下层，最后经模唇处挤出产品。

优选的，所述主模体前端沿幅宽方向设置有模芯安装槽，所述模芯后端通过模芯紧固螺钉可拆卸连接在模芯安装槽内，所述上彩条流道为模芯前端上表面间隔设置的与彩条流道相连通的上物料槽，所述下彩条流道为模芯前端下表面间隔设置的与彩条流道相连通的下物料槽，所述上物料槽和下物料槽之间通过其各自的侧壁分离隔绝开。

优选的，所述上前模和上中间模体、所述下前模和下中间模体均通过模体紧固螺钉连接在主模体前端。

优选的，所述模唇上方的上前模处设置有模唇间隙调整结构。

优选的，所述模唇间隙调整结构包括位于模唇上方沿幅宽方向设置的调整槽，所述调整槽上方的上前模处螺纹连接有微调螺钉，所述微调螺钉沿幅宽方向均匀分布，所述微调螺钉前端穿过调整槽后抵持在模唇侧壁。

优选的，所述主模体、上中间模体、上前模、下中间模体和下前模上均设置有加热器，所述加热器均匀分布。

本发明结构独特新颖，采用模芯结构设计，通过更换不同间距排列的模芯可生产不同间隔的彩条状产品，同时采用4层模内共挤结构，表层和底层包覆中间的彩条层，另外设置有模唇间隙微调结构，可以调节产品的厚薄均匀性，最后每件模体上设置有加热器，加热器均匀分布，有利于产品的顺利挤出。

附图说明

图1本发明产品沿幅宽方向的截面结构示意图；

图2为本发明显示内部特征的结构示意图；