[发明专利]一种高温容器及其制备方法在审
申请号: | 201910862940.4 | 申请日: | 2019-09-12 |
公开(公告)号: | CN110451967A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 王培初;邓明华;刘勇宏;邓涛;黄海;张红标 | 申请(专利权)人: | 惠州市贝特瑞新材料科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/532 | 分类号: | C04B35/532;C04B35/622;C01B32/205;F27B14/10 |
代理公司: | 44218 深圳市千纳专利代理有限公司 | 代理人: | 董蕾<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 516200广东省惠州市惠阳区镇隆*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 侧板 坩埚 底板 盖板 封板 匣盒 高温容器 边柱 空腔 制备 成型品质 环保问题 连接传输 嵌合连接 生产效率 加料 短管道 间歇性 均一性 密闭腔 石墨化 柱连接 密闭 产能 后块 嵌合 填充 保温 成型 压制 镶嵌 震动 外部 生产 | ||
1.一种高温容器,包括坩埚、底板、侧板、边柱、中柱、盖板以及封板,其特征在于,所述底板、所述侧板、所述盖板和所述封板连接形成匣盒,所述底板与所述侧板通过所述边柱连接,所述侧板通过所述中柱连接,所述盖板、所述侧板和所述封板通过直接嵌合连接,所述坩埚镶嵌在所述匣盒上形成一个密闭腔。
2.根据权利要求1所述的高温容器,其特征在于,所述匣盒设有4个所述坩埚,若干所述匣盒通过坩埚串联连接。
3.根据权利要求1所述的高温容器,其特征在于,所述匣盒还包括垫板和中垫板,所述垫板夹设于所述底板和所述坩埚之间,所述中垫板夹设于两个所述坩埚之间。
4.根据权利要求1所述的高温容器,其特征在于,所述封板包括第一封板和第二封板,所述第一封板的一侧与所述盖板连接,所述第二封板的一侧与所述底板连接,所述第一封板和所述第二封相互连接,且均与所述坩埚嵌合连接。
5.根据权利要求1所述的高温容器,其特征在于,所述中柱的相对的两个侧壁上各设有第一凹槽,所述第一凹槽与所述侧板相连。
6.根据权利要求1所述的高温容器,其特征在于,所述边柱的相邻的两个侧壁上各设有第二凹槽,所述第二凹槽与所述底板相连,另一个所述第二凹槽与所述侧板相连。
7.根据权利要求1所述的高温容器,其特征在于,所述盖板的侧壁上设有第三凹槽,所述第三凹槽与所述侧板相连。
8.一种用于制备权利要求1的高温容器的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,按重量份计算,选取经煅后烧制的石油焦细料8~10份、经煅后烧制的石油焦骨料6~7份以及中温煤系沥青4~5份作为高温容器的原料;
S2,将上述的原料投入搅拌罐中,边加热边搅拌混合,罐体温度设定为120℃~150℃,混合搅拌时间控制在20min~30min;
S3,将上述混合好的原料经输送泵与管道输送至震动压型一体机模具腔内,待冷却至50℃~80℃时进行压制,形成压制品;
S4,上述搅拌罐带有限位开关,当混合料下降到设定高度时,输送泵停止运转,继而进行S2;
S5,上述压制品经100M隧道窑烧制96h~120h,窑炉各温区升温速度为20℃/h ~50℃/h,高温区温度达到1100℃~1250℃后停止升温;
S6,上述经窑烧制的压制品自然冷却至室温后,按照要求进行机加工;
S7,与坩埚进行组装,形成所述高温容器。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,S1中的所述石油焦细料的粒径为0.15mm~3mm,所述石油焦骨料的粒径为3mm~6mm。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,S2中的加热为连续性、间接性加热,其热源为工序余热。
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