[发明专利]一种水性UV耐脏污自清洁涂料及其制备方法、应用有效
申请号: | 201910863312.8 | 申请日: | 2019-09-12 |
公开(公告)号: | CN110698971B | 公开(公告)日: | 2021-09-17 |
发明(设计)人: | 刘唐辉;李平;王卫国;符饶生;吕国强;缪培凯;杨波;凌云剑;伍松 | 申请(专利权)人: | 湖南松井新材料股份有限公司 |
主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D7/61;C09D7/65;C09D5/16;B05D1/02 |
代理公司: | 北京东方亿思知识产权代理有限责任公司 11258 | 代理人: | 娜拉 |
地址: | 410000 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 水性 uv 脏污 清洁 涂料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种水性UV耐脏污自清洁涂料,其特征在于,包括以下按照重量份数计的组分:涂料组分100份和助剂组分3~10份;其中,
所述涂料组分包括以下按照重量份数计的组分:水性聚氨酯丙烯酸乳液40~60份、水性UV单体5~10份、蜡粉5~10份、光引发剂2~5份、pH调节剂0.05~0.2份、润湿剂0.5~2份、消泡剂0.1~0.5份、分散剂0.1~0.4份、流变剂0.5~2份、消光粉3~6份、去离子水20~30份,其中,所述水性UV单体包括以下按照重量份数计的组分:高官能水性UV单体1~4份与1~3官能水性UV单体2~3份,所述高官能水性UV单体为4以上官能度的水性UV单体;
所述助剂组分包括以下按照重量百分含量计的组分:十三氟辛基三乙氧基硅烷70%~90%和稀释剂10%~30%。
2.根据权利要求1所述的水性UV耐脏污自清洁涂料,其特征在于,包括以下按照重量份数计的组分:涂料组分100份和助剂组分7.2份。
3.根据权利要求1所述的水性UV耐脏污自清洁涂料,其特征在于,所述涂料组分包括以下按照重量份数计的组分:水性聚氨酯丙烯酸乳液50份、水性UV单体8份、蜡粉7份、光引发剂4份、pH调节剂0.1份、润湿剂1份、消泡剂0.2份、分散剂0.3份、流变剂1份、消光粉4份、去离子水24.4份。
4.根据权利要求1所述的水性UV耐脏污自清洁涂料,其特征在于,所述高官能水性UV单体为乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯;和/或
所述1~3官能水性UV单体为乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的水性UV耐脏污自清洁涂料,其特征在于,所述蜡粉为PTFE蜡粉;和/或
所述光引发剂为α-羟基环己基苯甲酮、二苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、α-羟基异丁酰苯中的至少一种;和/或
所述pH调节剂为N,N-二甲基乙醇胺;和/或
所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物;和/或
所述消光粉为气相二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的水性UV耐脏污自清洁涂料,其特征在于,所述润湿剂为改性的聚醚硅氧烷共聚物和/或炔二醇类表面活性剂;和/或
所述分散剂为含有油酸基团的嵌段共聚物烷基铵盐;和/或
所述流变剂为非离子聚氨酯型缔合增稠剂和/或非缔合型碱溶胀增稠剂。
7.一种水性UV耐脏污自清洁涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
按照权利要求1~6任一项所述的水性UV耐脏污自清洁涂料所包含的组分及其含量分别称取各组分原料:
将称取的水性聚氨酯丙烯酸乳液、流变剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、消光粉、蜡粉,进行混合处理,配置第一混合液;
向所述第一混合液中加入称取的光引发剂、水性UV单体和去离子水,进行混合处理,配置第二混合液;
向所述第二混合液中加入pH调节剂调整所述第二混合液的pH值为7.5~8.0,调整pH值后过滤,配置成涂料组分;
将称取的十三氟辛基三乙氧基硅烷和稀释剂进行混合处理后过滤,配置助剂组分;
将所述涂料组分和所述助剂组分进行混合处理,得到水性UV耐脏污自清洁涂料。
8.根据权利要求7所述的水性UV耐脏污自清洁涂料的制备方法,其特征在于,所述配置第一混合液的步骤中,所述混合处理是将称取的水性聚氨酯丙烯酸乳液、流变剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、消光粉、蜡粉,于1200~1500r/min下分散20~30min进行混合处理;和/或
所述配置第二混合液的步骤中,所述混合处理是向所述第一混合液中加入称取的光引发剂、水性UV单体、去离子水,于800~1000r/min下分散15~20min进行混合处理;和/或
所述配置助剂组分的步骤中,所述混合处理是将称取的十三氟辛基三乙氧基硅烷和稀释剂于800~1000r/min下分散15~20min进行混合处理。
9.一种如权利要求1所述的水性UV耐脏污自清洁涂料在基材中的应用,其特征在于,将所述的水性UV耐脏污自清洁涂料中包含的涂料组分和助剂组分混合处理,再水调粘度后,喷涂至基底的表面。
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