[发明专利]一种高性能磷石膏基自流平砂浆制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，且公开了一种高性能磷石膏基自流平砂浆制备方法，包括以下步骤：S1、获取原料，磷建筑石膏40‑60份、水泥15‑22份、粉煤灰10‑24份、石粉3‑10份、可再分散乳胶粉型1.5‑4份、纤维素醚0.05‑0.15份、纳米碳纤维0.02‑0.06份、保水剂0.3‑0.8份、减水剂0.1‑1.3份、抗沉剂0.1‑0.4份、消泡剂0.01‑0.08份、细砂骨料为30‑42份，S2、将S1中的材料混合并搅拌均匀，使用时加入总混合物重量13％～15％的水，搅拌均匀即可。本发明通过增强了磷石膏基自流平材料，碳纤维的高断裂韧性有效的减少和抑制了基体裂纹的扩展，同时大大改善了自流平材料的界面孔结构。提高了磷石膏基体界面的结合程度，提高了磷石膏基体的韧性，提高了整体强度。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种高性能磷石膏基自流平砂浆制备方法。

背景技术

随着国家对环境保护和生态文明建设的要求不断提高，磷石膏历史遗留的大存量处置矛盾愈显突出，公司近年来围绕磷石膏资源化处理中的难点、热点开展研究，研发磷石膏综合利用高附加值产品及生产设备，对促进磷石膏利用的深入，解决磷肥行业的可持续发展必将做出重大贡献。

专利201110039548.3公布了一种磷石膏自流平材料，但其主要成分是采用α或β半水石膏，磷石膏采用170℃左右煅烧得到的磷建筑石膏，掺量占自流平材料的15％左右，本质上是高强石膏自流平，设备投资高，需要蒸压设备和蒸汽热源，而且会消耗大量能源，同时磷石膏消耗量又不大。

专利201611222203.0公开了一种建筑装饰工程用磷石膏基自流平材料，其磷石膏用量大，自流平性能优异，但是磷石膏和改性剂需要加水混匀后20-25h，再进行煅烧，在实际生产中占用大规模场地，而且污水的排放也是一大难题！高模数水玻璃的溶解也增加了生产周期。

而专利201310184417.3采用磷石膏制备的α高强石膏基自流平材料及其生产工艺，公布的主要原料α高强石膏粉制备技术是将磷石膏加入改性剂后洗涤，加水和媒晶剂在反应釜中反应，经搅拌加热，长时间保温后，再完成水热反应，制得α高强石膏，再经热水洗涤，固液分离得到α高强石膏浆体，迅速在90-100℃下干燥制得α高强石膏粉。占自流平材料50％左右的高强石膏粉和40％左右的细砂，4％左右的硫铝酸盐水泥，4％左右的粉煤灰加入缓凝剂、减水剂、纤维素等，制得的磷石膏自流平性能优异。该工艺依然面临着生产场地的选取，大量污水排放的后续处置，设备投资高等实际生产难题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种高性能磷石膏基自流平砂浆制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能磷石膏基自流平砂浆制备方法，包括以下步骤：

S1、S1、获取原料，磷建筑石膏40-60份、水泥15-22份、粉煤灰10-24份、石粉3-10份、可再分散乳胶粉型1.5-4份、纤维素醚0.05-0.15份、纳米碳纤维0.02-0.06份、保水剂0.3-0.8份、减水剂0.1-1.3份、抗沉剂0.1-0.4份、消泡剂0.01-0.08份、细砂骨料为30-42份。

S2、将S1中的材料混合并搅拌均匀，使用时加入总混合物重量13％～15％的水，搅拌均匀即可。

优选的，水泥为强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥或强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥。

优选的，粉煤灰为普通二级粉煤灰。

优选的，纳米碳纤维直径为50-200nm，长度为50-100μm。

优选的，磷建筑石膏来源于磷石膏的煅烧。

优选的，细砂骨料由50-70目和70-140目的石英砂按照重量比1:1级配而成。