[发明专利]降膜管

说明书

本发明公开了一种降膜管，包括内管、外套管和蒸汽盘管，所述内管安装在外套管的内部并在内管和外套管之间的间隙形成壳程，以及在内管的内部形成管程；所述蒸汽盘管缠绕在外套管的外部；还包括安装在内管内部的分布器，用于将熔融碱导流至内管的内侧壁；所述分布器包括叶轮和中心轴，沿着中心轴的轴向固定连接多个叶轮，每个叶轮均包括多个向下倾斜的叶片并且所有叶片均指向内管的内侧壁。本发明使熔融碱均匀地分布在内管的内表面，提高提纯效果，同时延长内管的使用寿命。

技术领域

本发明涉及制碱设备技术领域，具体涉及一种降膜管。

背景技术

降膜管是制碱设备之一，其工作原理是将熔融碱通入降膜管的内管中，经过外套管中的高温熔盐加热后再从内管中排出。一般降膜管为立式，熔融碱在重力作用下沿着内管内壁流下。在流下过程中，被壳程高温熔盐加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入降膜管下方连接的成品分离器中，从而将蒸汽分离以获得高纯度的熔融碱。

但是目前的降膜管存在一个普遍的问题，即无法保证熔融碱均匀分布在内管的内表面，造成熔融碱受热不均匀，影响提纯效果。另外，内管上未流经熔融碱的部位因高温容易发生变形，造成不可修复的损坏。

为了解决上述问题，授权公告号为CN207520618U的一种便于高效接管的降膜管，公开了在内管中增加了搅拌刀盘的技术方案。很明显，这样的搅拌刀盘需要另外的动力驱动，从而使得原本简单的降膜管结构显得复杂，增加了设备的生产制造成本。而且仅仅在内管的上方设置搅拌刀盘实现熔融碱均匀分布的效果并不理想。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种降膜管，以使熔融碱均匀地分布在内管的内表面，提高提纯效果，同时延长内管的使用寿命。

本发明提供了一种降膜管，包括内管、外套管和蒸汽盘管，所述内管安装在外套管的内部并在内管和外套管之间的间隙形成壳程，以及在内管的内部形成管程；所述蒸汽盘管缠绕在外套管的外部；

还包括安装在内管内部的分布器，用于将熔融碱导流至内管的内侧壁；所述分布器包括叶轮和中心轴，沿着中心轴的轴向固定连接多个叶轮，每个叶轮均包括多个向下倾斜的叶片并且所有叶片均指向内管的内侧壁。

本发明的有益效果体现在：

熔融碱从内管的上端通入，通入时，部分熔融碱沿着内管的内壁流下，另外部分熔融碱从内管的中心流下，则这部分熔融碱滴落在叶轮上。落在叶轮的叶片上的熔融碱在重力作用下，沿着叶片流至内管的内壁，避免了熔融碱未经过内管的内部加热而直接排出，从而使熔融碱均能吸收内管外侧的高温熔盐的热量，利于提高提纯效果。本设备的分布器结构十分简单，降低了整个结构的复杂度，从而降低了设备的生产制造成本。

优选地，每个叶轮的相邻两个叶片部分重叠。

由于每个都叶片是倾斜的，沿着叶片的上边缘下流的熔融碱将滴落至相邻叶片的中部，最后将沿着相邻的这个叶片下流至内管的内侧壁。由此类推，每个叶片将该处内管的横断面完全遮挡，从而避免了熔融碱从两个叶片之间直接流下。

优选地，所述外套管的下端通过封套与内管的外侧壁密封连接，以及上端通过膨胀节组件和保护罩与内管的外侧壁密封连接。

外套管的上端和下端与内管的外侧壁密封后，从而在外套管的内壁和内管的外侧壁之间形成了壳程。

优选地，所述外套管的下端和上端分别设有与壳程连通的出液套管和进液套管。

高温熔盐从进液套管流入壳程，高温熔盐在壳程内放热后从出液套管流出，形成循环加热。

优选地，所述外套管的外部设有支撑套。

优选地，所述内管的上端设有将内管的上端包裹的蒸发管接头，所述蒸发管接头设有与内管连通的进碱管。