[发明专利]一种模内旋转取件橡胶模压模具

说明书

本发明提出一种模内旋转取件橡胶模压模具，包括上模板、下模板、模芯横梁和顶出横梁；所述上模板与下模板开合配合；所述顶出横梁位于下模板与上模板之间，且与下模板上下活动配合；所述模芯横梁设于顶出横梁上，且与顶出横梁轴接；所述模芯横梁两侧均设有模芯，上模板与下模板上设有与所述模芯形状对应的型腔。本发明无需将模芯取出，通过旋转即可拿取内侧模芯上的产品，操作简单方便，可以减少劳动强度，缩短操作时间，同时保证产品质量。

技术领域

本发明属于开合模具领域，具体涉及一种模内旋转取件橡胶模压模具。

背景技术

橡胶波纹防尘套是一种常见的橡胶模压制品，通常采用的模具结构由上模板、下模板、模芯、横梁组成，其中模芯排列安装于横梁两侧，使模芯和横梁组合成一活动型芯组件，产品硫化成型开模后，活动型芯组件被机台顶模装置顶出下模板安装位置，再由手工拿出活动型芯组件，将活动型芯组件固定在机台外后，对套在横梁模芯上的产品一一取出，然后再将已取出产品的活动型芯组件手动安放于下模板配合安装位置，再进行下一模的硫化操作工序。

采用上述结构模具生产橡胶波纹防尘套产品，需要手工将活动型芯组件拿出模具外进行取产品，然后又将其放入模具内，这种方式劳动强度大，容易烫伤，操作时间长影响产能，同时模芯离开模具时间过久，模芯降温与型腔板温度不一致，影响硫化产品质量。对于较大规格橡胶波纹防尘套，型芯和横梁组合而成的活动型芯组件，因其重量较大，不适合拿出模具外进行取产品。

如果还是采用上述的常用模具结构，模具开模后，活动型芯组件由机台两侧的顶板顶出，然后开始取产品，此时里侧的产品由于受机台影响，人手活动空间小、不灵活，产品很难取出，劳动强度大，生产周期长，同时人手也容易烫伤。

发明内容

为解决现有橡胶制品模具取料操作不便的问题，本发明提出一种模内旋转取件橡胶模压模具，无需将模芯取出，通过旋转即可拿取内侧模芯上的产品，操作简单方便，可以减少劳动强度，缩短操作时间，同时保证产品质量。

本发明提出一种模内旋转取件橡胶模压模具，包括上模板、下模板、模芯横梁和顶出横梁；

所述上模板与下模板开合配合；

所述顶出横梁位于下模板与上模板之间，且与下模板上下活动配合；

所述模芯横梁设于顶出横梁上，且与顶出横梁轴接；

所述模芯横梁两侧均设有模芯，上模板与下模板上设有与所述模芯形状对应的型腔。

作为本发明的进一步方案，所述顶出横梁中部设有转轴，所述模芯横梁底侧设有轴承，所述轴承与所述转轴连接。模芯横梁与顶出横梁通过转轴与轴承的轴接设置，形成360°转动配合，且转动稳定顺畅。

作为本发明的进一步方案，所述模芯横梁上设有弹珠所述顶出横梁上设有与所述弹珠对应的凹穴。

作为本发明的进一步方案，所述模芯横梁上设有弹珠孔，弹珠孔内设有固定螺钉和弹簧，所述弹簧一端与固定螺钉连接固定，另一端与弹珠连接，弹珠在弹簧的作用下保持向弹珠孔外弹出的状态。

弹珠的设置，对模芯横梁起到定位的作用，取产品过程中（垂直于模芯横梁方向施力）模芯横梁不会跟着受拉出的产品转动，方便产品更好的取出。弹珠与凹穴弹性配合，与模芯横梁形成斜向夹角（锐角）的方向稍加施力又可转动模芯横梁，模芯横梁转动180°后，与顶出横梁平行，弹珠重新落入凹穴进行定位。

作为本发明的进一步方案，所述顶出横梁两端设有顶出凸沿。顶出凸沿的设置，可供机台顶模装置顶起顶出横梁和顶出横梁上的模芯横梁。

作为本发明的进一步方案，所述顶出横梁两端立设有限位块，限位块之间与顶出横梁顶面形成凹槽，用于安装所述模芯横梁；所述顶出凸沿于所述限位块上向外侧延伸。