[发明专利]一种管体翻身装置

说明书

本发明公开了一种管体翻身装置，包括：至少两个夹持机构以及吊装线，其中。夹持机构间隔夹持于管体的管壁上，所述夹持机构包括支架本体和多个连接端，所述支架本体可拆卸地沿所述管体侧壁的径向内外两侧夹持于所述管体侧壁，所述连接端设于所述支架本体上；吊装线，连接于所述夹持机构的任意两个或多个所述连接端，所述吊装线在驱动机构的驱动下带动所述管体翻转。通过改变管体上的受力位置，避免对瓦片之间的点焊位置直接施加沿管体轴向方向的作用力，保护了瓦片点焊位置连接的稳定性，避免大直径管体在通过吊装线带动连接端的翻身过程中，在管体的点焊连接处发生断裂，提高工程安全性。

技术领域

本发明涉及大直径管体翻转技术领域，具体涉及一种管体翻身装置。

背景技术

在水电站超大直径压力钢管制作安装施工中，抽水蓄能电站引水系统采用的压力钢管，其直径在6m到10m左右，对于超大直径压力钢管通常来说，具有两种管体焊接成型方法，其一，将多个成型的瓦片在专用平台上进行人手工组装焊接，而后，形成大直径管体结构，并在翻身过程中在管体上安装翻身吊耳，实现管体的翻转。上述结构翻转过程中，由于人工在管体内部进行组装焊接耗费时间较长，且施工质量以及施工造成一定影响，因此在实际使用中具有较大难度。其二，现有技术中可以采用多个瓦片在专用平台上定位焊接的方式制作，实现对管体的预组装，而后，将预组装的管体进行翻身，而后将预组装管体转移至纵缝焊接装置上，进而保证瓦片之间连接稳定性。上述工序中点焊连接方式较为简单，对前期施工占用时间较少，且后续进行对纵缝的焊接有效保证大直径管体的结构稳定性，提高后续施工的安全性，上述工序中难点在于如何对预组装的管体进行翻身。

中国专利文献CN206751216U公开了一种超大直径压力钢管翻身装置，其包括主梁、上支撑梁、下支撑梁以及支撑座。其中，主梁贯穿管体的径向，上支撑梁和下支撑梁分别设置在主梁两端，且上、下支撑梁相互平行设置。具体而言，上支撑梁设置在管体的内侧，下支撑梁设置在管体的外侧，上支撑梁在远离主梁的一端设有安装卡勾，安装卡勾朝向管体外侧回转并卡接在管体的外侧边缘上。上述翻身装置在使用时，通过下支撑梁和上支撑梁上的安装卡勾对管体的外侧壁面进行限位，从而通过吊装绳吊装吊耳，对大直径管体进行翻转。

但是，上述结构的翻身装置中，卡勾的安装位置直接安装在管体的边缘处，因而对管体本身具有在管体上沿管体的轴向方向作用的剪切力，而由于在对管体进行前，构成预组装管体的瓦片与瓦片之间，仅通过点焊连接固定，而在上述剪切力的作用下，瓦片与瓦片之间的点焊点在剪切力的作用下容易发生断裂，导致大直径管体在翻身过程中安全事故的发生。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的由于在对管体进行前，构成预组装管体的瓦片与瓦片之间仅通过点焊相互连接固定，采用上述翻身装置容易造成焊点断裂，导致大直径管体在翻身过程中安全事故的发生的缺陷。

为此，本发明提供一种管体翻身装置，包括：

至少两个夹持机构，间隔夹持于管体的管壁上，所述夹持机构包括支架本体和多个连接端，所述支架本体可拆卸地沿所述管体侧壁的径向内外两侧夹持于所述管体侧壁，所述连接端设于所述支架本体上；

吊装线，连接于所述夹持机构的任意两个或多个所述连接端，所述吊装线在驱动机构的驱动下带动所述管体翻转。

可选地，上述的管体翻身装置，所述夹持机构还包括至少一组定位组件，所述定位组件安装于所述支架本体上；所述定位组件包括抵接于所述管壁上的支撑件，所述支撑件对所述管体壁面施加支持力和摩擦力。

可选地，上述的管体翻身装置，所述定位组件还包括安装在安装板上的至少一组调节结构，所述安装板上设有至少一个安装孔；所述安装板安装于所述支架本体和所述管体壁面之间；所述调节结构包括：

调节杆，所述调节杆依次穿过所述安装孔和所述支撑件设置；

以及套设固定在所述调节杆上的至少一对定位件，一对所述定位件分置在所述支撑件和所述安装板的两侧；