[发明专利]一种水晶加工工艺

说明书

本发明公开了一种水晶加工工艺，包括：a、开料：将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小；b、压胚：以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至900℃以上熔化，流入模具，压铸而成；c、粗抛光：将模具压出之毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线;d、细抛光：在粗抛光之后，以抛光粉来磨成品至晶莹剔透为止；e、打孔：在水晶饰品成品未完成前，根据其所需打孔之尺寸及位置，以钻头加工，如制表件、笔筒、瓶孔等；f、质检：对加工完成后的水晶做各项质量检测，以检验水晶是否符合标准；g、包装运输：将检验合格后的水晶放入到包装箱内，将包装箱搬上货车进行运输。

技术领域

本发明属于水晶加工技术领域，尤其是涉及一种水晶加工工艺。

背景技术

水晶（rock crystal）是稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族。主要化学成份是二氧化硅，化学式为SiO2。

纯净时形成无色透明的晶体。当含微量元素Al、Fe等时呈粉色、紫色、黄色，茶色等。经辐照微量元素形成不同类型的色心，产生不同的颜色，如紫色、黄色、茶色，粉色等。含伴生包裹体矿物的被称之为包裹体水晶，如发晶、绿幽灵、红兔毛等，内包物为金红石、电气石、阳起石、云母，绿泥石等。

天然水晶呈不规则形状，需要人工对水晶进行进行加工已获得成品的水晶工艺品，水晶在加工完后后需要对包装搬运，由于水晶是易碎品，在包装搬运过程中容易产生磕碰，使水晶的运输过程中受损，增加了水晶加工成本。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种水晶加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水晶加工工艺，包括：

a、开料：将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小；

b、压胚：以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至900℃以上熔化，流入 模具，压铸而成；

c、粗抛光：将模具压出之毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线;

d、细抛光：在粗抛光之后，以抛光粉来磨成品至晶莹剔透为止；

e、打孔：在水晶饰品成品未完成前，根据其所需打孔之尺寸及位置，以钻头加工，如制 表件、笔筒、瓶孔等；

f、质检：对加工完成后的水晶做各项质量检测，以检验水晶是否符合标准；

g、包装运输：将检验合格后的水晶放入到包装箱内，将包装箱搬上货车进行运输；

其中，步骤g中的包装箱包括底座、设于所述底座上的支撑轴、设于所述支撑轴上的第一支撑板及设于所述底座上的第一挡板，所述支撑轴上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接板，所述第一活动腔侧壁上设有多个第一活动槽，所述第一活动槽长度从上至下依次减小，所述第一连接板数量与所述第一活动槽数量相同，所述第一连接板上设有与所述第一活动槽相配合的第一支撑杆，所述多个第一连接板通过一第一连接杆相连，所述第一支撑板上设于所述第一支撑杆上，所述第一支撑板上设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述第一支撑板之间设有空腔，所述空腔内填充有空气；水晶质检完成后，往上拉动第一连接杆，使第一连接杆拉动第一连接板沿第一活动槽往上运动，第一支撑杆运动至第一活动槽顶部，增大相邻的第一支撑板的局距离，将质检合格后的水晶放置在第一支撑板上，当第一支撑板上放满水晶后，第一连接板在重力下往下掉落，使第一连接板置于第一活动槽底部，水晶处于挡板内侧后将包装箱搬运至货车上对水晶进行搬运。