[发明专利]一种立轴式破碎机反击板在审
申请号: | 201910864070.4 | 申请日: | 2019-09-12 |
公开(公告)号: | CN110624670A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 李庶;刘永红;张鹤 | 申请(专利权)人: | 来宾市兴宾区日昌升新材料有限公司 |
主分类号: | B02C19/00 | 分类号: | B02C19/00 |
代理公司: | 33101 杭州九洲专利事务所有限公司 | 代理人: | 陈继亮 |
地址: | 546100 广西壮族自治区来宾*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高铬铸铁层 刚性支撑板 弹性高分子材料 弹性缓冲层 反击板 立轴式破碎机 胶粘剂 安装固定 弹簧阵列 底部平面 顶部设置 复合结构 高铬铸铁 破碎设备 钎焊工艺 嵌入凹槽 强力冲击 使用寿命 缓冲层 耐磨层 支撑层 掉块 凸起 改进 | ||
本发明公开了一种立轴式破碎机反击板,涉及破碎设备领域,主要包括高铬铸铁层、刚性支撑板和弹性缓冲层,反击板顶部设置高铬铸铁层,高铬铸铁层下部设置刚性支撑板,高铬铸铁层与刚性支撑板之间通过钎焊工艺或胶粘剂进行连接,刚性支撑板下部设置弹性缓冲层,弹性缓冲层可采用弹性高分子材料或弹簧阵列;作为本发明结构上的改进,高铬铸铁层底部开有凹槽,刚性支撑板和弹性高分子材料层嵌入凹槽内安装固定,且弹性高分子材料层安装后底部略微凸起并高于高铬铸铁层的底部平面。本发明的有益效果为:通过耐磨层、支撑层、缓冲层复合结构的设计,可以有效避免高铬铸铁在强力冲击的局部开裂、脱落“掉块”现象的发生,提高反击板的使用寿命。
技术领域
本发明涉及破碎设备的领域,具体涉及一种立轴式破碎机反击板。
背景技术
立轴式冲击破碎机是一种常用的破碎设备,通过高速旋转的叶轮转子,将物料从转子抛料口高速抛射出去,冲击到破碎腔物料衬层,产生破碎效果,由于物料间相互碰撞与弹射,撞击至高速旋转的叶轮转子上,反击板即是固定在转子边缘起保护作用的耐磨体。叶轮转子上通常有多个抛料口以及多个反击板。
目前,反击板常用材料为高铬铸铁经铸造工艺而成型。由于反击板材料为高铬铸铁,在高速的旋转中与物料碰撞,受强力撞击后的高铬铸铁容易发生局部脆性断裂而产生“掉块”现象。同时,由于受到物料的强力冲刷磨蚀,反击板的磨损速度较快。因此目前亟需一种结构简单、整体强度高的新型反击板。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种立轴式破碎机反击板,具有安全可靠、使用寿命长的优势,并有多种结构可供选择。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的:这种立轴式破碎机反击板,安装在立轴式破碎机的叶轮转子内,主要包括高铬铸铁层、刚性支撑板和弹性缓冲层,反击板顶部设置高铬铸铁层,高铬铸铁层下部设置刚性支撑板,高铬铸铁层与刚性支撑板之间通过钎焊工艺或胶粘剂进行连接,刚性支撑板下部设置弹性缓冲层;在高铬铸铁层上等间距开有一组螺栓孔A,刚性支撑板上相对应位置处开有等量螺栓孔B,螺栓分别穿过螺栓孔A及螺栓孔B,从而将整块反击板固定于叶轮转子的侧板上,所述弹性缓冲层与叶轮转子侧壁直接接触用于缓冲。
进一步讲,所述弹性缓冲层采用弹性高分子材料层,弹性高分子材料层上与螺栓孔B相对应位置处开有等量螺栓孔C,所述弹性高分子材料层与刚性支撑板之间采用胶粘剂粘结或者直接浇注在刚性支撑板上固化成形。
作为本发明结构上的改进,所述高铬铸铁层底部开有凹槽,刚性支撑板和弹性高分子材料层嵌入凹槽内安装固定,且弹性高分子材料层安装后底部略微凸起并高于高铬铸铁层的底部平面,用于保护刚性支撑板和弹性高分子材料层。
作为本发明进一步的改进,所述弹性缓冲层采用弹簧阵列,在刚性支撑板底部设置圆柱体凸起阵列,所述弹簧阵列位于刚性支撑板下方并与圆柱体凸起阵列一一对应实现固定和定位。
进一步讲,所述弹簧阵列外周包围设置有弹性高分子材料围挡用于密封,弹性高分子材料围挡通过胶粘剂与刚性支撑板粘接。
作为优选,所述弹性高分子材料层采用耐磨聚氨酯材料或者耐磨橡胶制成。
作为优选,所述弹性高分子材料围挡采用耐磨聚氨酯材料或者耐磨橡胶制成。
本发明的有益效果为:
1、通过耐磨层、支撑层、缓冲层复合结构的设计,可以有效避免高铬铸铁在强力冲击的局部开裂、脱落“掉块”现象的发生;
2、有效降低材料的磨损,提高反击板的使用寿命;
3、有多种结构可根据实际应用进行选择。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图。
图2为本发明实施例1的结构示意图。
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