[发明专利]循环沉降方法及其装置和用于生产有机肥干粉的方法

说明书

本发明公开了一种循环沉降方法。其包括步骤如下：步骤一、将原液在第一贮罐中第一次静置后，第一贮罐的上清液转至第二贮罐中进行第二次静置；步骤二、将第二贮罐的下层含沉渣和胶体的原液转至第一贮罐中静置，第一贮罐的上清液转至第二贮罐中静置，第二贮罐的上清液为所需原料。本发明的循环沉降方法，减少占地面积，降低成本，根据原料成分情况或工艺对原料指标的要求，可实现多次沉降处理以达到要求，无需增加任何设备成本。

技术领域

本发明涉及用加热喷雾式工艺生产干粉所用原料的沉降技术领域，更具体地说，本发明涉及一种循环沉降方法及其装置和在喷雾式生产有机肥干粉的方法。

背景技术

干粉通常有水溶性的糖粉、酵母粉、奶粉、饲料粉、肥料粉和各类粉状添加剂等。干粉的制作通常采用加热喷雾式生产工艺制作，雾化干燥塔为常用设备，主要生产过程为：将原液通过管道输送到雾化器，雾化器将原液以雾状形态喷射到干燥塔中，然后将热风通入干燥塔中，使雾状原液干燥结晶成热干粉物质，然后将热干粉输送到旋风分离器进行分离排料、冷却、包装，残余热风经过除尘器后由排风口排出。

对于采用加热喷雾式生产工艺制作干粉，遇到以下两个问题。第一、原液中不溶物的存在，会导致原液流经的管道、阀门、雾化器等部件出现沉淀物而造成堵塞，需要频繁地停机清理，导致时间和人工浪费，产能因此受到较大影响；且部分不溶物带入成品，会导致成品的有效使用部分比例下降，同时总体溶解率也下降(即存在较多量的不溶物而影响成品品质或稀释使用效果)。第二、原液中还可能存在胶体状物质，这些物质的存在，可能会造成喷雾干燥后的干粉呈结块状，这些结块通常较为松散，但数量较多时会造成输出至包装的管路堵塞，影响成品的产量与品质。

针对上述问题(原液中存在的不溶物及胶体物质影响干燥工艺过程及成品的品质问题)，许多企业通常做法是：加大投资，增加若干大型贮罐和压滤机，使用较复杂的工艺对原液进行预处理。其中使用若干大型贮罐(或沉降池)进行连续沉降的方式以去除大部分不溶物及部分胶体物质，使用压滤机进行压滤以去除残余的不溶物及剩余的胶体物质。使用这些传统方式进行操作时，缺点是：A.要求提供较大的占地面积供设备安装之用；B.增加几个大型贮罐和压滤机需要较大的成本投入，例如需达到日产100吨的成品生产能力时，上述两类设备的资金投入预计不少于一百万元；C.需增加操作上述设备的工人，操作一个班次预计需增加用工1-2人；D.增加了电费、维修和管理费若干。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明的另一个目的是提供一种循环沉降方法，其减少占地面积，降低成本，根据原料成分情况或工艺对原料指标的要求，可实现多次沉降处理以达到要求，无需增加任何设备成本。并且本发明的循环沉降方法去除不溶物的效果好，还可以有选择地去除部分胶体物质。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了一种循环沉降方法，包括步骤如下：

步骤一、将原液在第一贮罐中第一次静置后，第一贮罐的上清液转至第二贮罐中进行第二次静置；

步骤二、将第二贮罐的下层含沉渣和胶体的原液转至第一贮罐中静置，第一贮罐的上清液转至第二贮罐中静置，第二贮罐的上清液为所需原料。

优选的是，还包括：步骤三、根据工艺对原料指标的需要，重复所述步骤一和步骤二1次或多次，或重复所述步骤二1次或多次，第二贮罐得到的上清液为生产干粉的主要原料。

优选的是，所述第一贮罐的底部沉渣定期清理；所述第一次静置时间为4-5小时，所述第二次静置时间为1-2小时。