[发明专利]长输管线多根连续冷弯管安装施工方法

说明书

本发明公开了一种长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，包括：确定转折点处冷弯管的数量，并合理分配每根冷弯管的弯曲角度；确定每根冷弯管的直线段长度和弧线段长度；选择冷弯管的材质，根据每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段长度加工冷弯管；确定转折点处的定位坐标和管沟开挖测量数据，根据定位坐标和管沟开挖测量数据进行管沟开挖；将冷弯管组对、焊接、安装后形成连续冷弯管。本发明能够保证施工质量，减少修整沟槽次数，并且最大限度提高了冷弯管的利用率，降低了施工成本。

技术领域

本发明涉及属于长输管线冷弯管安装领域，具体说，涉及一种长输管线多根连续冷弯管安装施工方法。

背景技术

目前，大多数长输管道使用的弯管采用成套弯曲模具进行弯曲成形，弯曲成形分为冷煨和热推两种工艺；输气管道多采用大曲率、大角度的热推弯管，矿浆、煤粉输送管道多采用大曲率、小角度的冷煨弯管。依据不同曲率半径，冷煨管道最大弯制角度为9°-12°，对于线路中角度大于12°的水平转折点会存在连续多根冷弯管安装的现象，矿浆、煤粉输送管道使用的冷煨弯管由于制作工艺要求，需要冷弯管的管道两端各留有2m直管段。

如图1所示，是现有技术中转折点示意图；如图2所示，是是现有技术中转折点的施工示意图。

图1中折弯角度为28°，大于12°，需要连续多根冷弯管组装安装。多根冷弯管组装安装管线需要多根直线段、曲线段循环连接，管线由多个相互间断的直线、曲线连接而成。

现有技术中，多根直线段、曲线段循环连接这种连接方式，由于曲线段需要不断调整位置和曲率，不能够一次性确定，所以需要不断休整沟槽，增加了施工量和施工成本。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，能够保证施工质量，减少修整沟槽次数，并且最大限度提高了冷弯管的利用率，降低了施工成本。

一种长输管线多根连续冷弯管安装施工方法，包括：

确定转折点处冷弯管的数量，并合理分配每根冷弯管的弯曲角度；

确定每根冷弯管的直线段长度和弧线段长度；

选择冷弯管的材质，根据每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段长度加工冷弯管；

确定转折点处的定位坐标和管沟开挖测量数据，根据定位坐标和管沟开挖测量数据进行管沟开挖；

将冷弯管组对、焊接、安装后形成连续冷弯管。

进一步，依据转折点处角度、冷弯管的曲率半径、管道口径、冷弯机器最大冷弯角度以及线路输送阻力确定每个转折点的冷弯管数量和每根冷弯管的弯曲角度。

进一步，依据每根冷弯管的弯曲角度得出其弧线段的弧长，再依据弧长、管道长度确定冷弯管的直线段长度。

进一步，加工冷弯管时，每根冷弯管的弯曲角度、弧线段长度和直线段的长度确定后，制定冷弯管的加工计划，进行冷弯管的加工。

进一步，确定转折点处的定位坐标时，按照1：1的比例，利用AutoCAD软件将每根冷弯管进行虚拟预组装，再将预组装完成并符合要求的多根连续冷弯管放置到弯管连接设计线路图中，确保管线连接顺畅并无任何角度偏差。

进一步，确定管沟开挖测量数据时，将全部折点处的冷弯管预组装完成，形成连续冷弯管连接施工详图，将每个转折点处在连续冷弯管连接施工详图上按照选定位置进行编号标记，提取每个选定位置的定位坐标，形成折点处连续冷弯管连接详图坐标表；使用GPS测量放线仪器依据折点处连续冷弯管连接详图坐标表进行折点处的连续冷弯管连接中心线的定位。

进一步，选定位置包括：直线段起止点、曲线段起止点、焊口点；连续冷弯管连接详图坐标表的内容包括：选定位置的坐标、管道埋设深度和管道沟槽土质放坡系数。