[发明专利]一种高性能铝合金收口筒体的制备方法

说明书

一种高性能铝合金收口筒体的制备方法,主要包括固溶‑淬火‑高温短时预时效‑快速水冷‑低温长时预时效‑‑峰时效‑过时效的热处理过程。采用本发明的技术方案，能够提高塑性和耐蚀性，并减少构件热处理变形，提高收口筒体的性能和制备合格率。

本发明是专利申请号201810104263.5、发明名称为“防变形热处理工装及收口筒体高强韧耐蚀热处理工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种收口筒体的制备方法，尤其涉及一种高性能铝合金收口筒体的制备方法。

背景技术

收口筒体是应用较广泛的一种储存容器，为实现轻量化，已开始使用高强铝合金替代铜和钢，特别是对轻量化要求较高的领域，如航空、个人便携产品等。高强铝合金与现有用于收口筒体的铜和钢性能上有较大的差别。高强铝合金的强度可达到一些牌号铜和钢的水平，但塑性较差，延伸率偏低。为满足某些承受机械等冲击的变壁厚薄壁收口筒体的使用要求，高强铝合金需提高塑性，为满足高耐蚀的要求，还需提高耐蚀性能。此外，由于有些收口筒体为变壁厚薄壁结构，最薄处小于0.5mm，最厚处厚度是最薄处的数倍以上，且为长径比大，口部小，结构见图1所示。如何在保证变壁厚薄壁铝合金收口筒体强度的前提下，提高塑性和耐蚀性，并保证在热处理过程中经受剧冷剧热不变形或变形不超设计的尺寸范围是其难点。为实现高强铝合金在变壁厚薄壁收口筒体上的成功应用，基于现有高强铝合金材料的性能及热处理工艺，有必要开发出一种变壁厚薄壁高强铝合金筒体热处理工艺及防变形工装，在保证强度满足要求的前提下，提高塑性和耐蚀性，并减少构件热处理变形，提高筒体性能和制备合格率。

发明内容

本发明目的在于提供一种高性能铝合金收口筒体的制备方法，保证变壁厚薄壁铝合金收口筒体强度的前提下，提高变壁厚薄壁铝合金收口筒体的塑性及耐腐蚀性能；解决变壁厚薄壁铝合金收口筒体在热处理过程中的变形问题。

本发明提供的一种高性能铝合金收口筒体的制备方法，包括如下步骤：

步骤A：根据变壁厚薄壁铝合金收口筒体的筒体口部与筒体底部的结构尺寸，设计防变形热处理工装；

该防变形热处理工装，能够实现对壁厚薄壁收口筒体进行稳定安装，并且能够提高塑性和耐蚀性，并减少构件热处理变形，提高收口筒体的性能和制备合格率。该防变形热处理工装，包括由上及下一一对应的上部固定盘和下部固定盘，所述上部固定盘和所述下部固定盘之间通过外边缘设置的多个固定杆进行支撑；

所述上部固定盘具有多个用于支撑插销穿过的第一通孔，所述插销用于与收口筒体的筒体口部卡接；

所述下部固定盘具有多个第二通孔，所述第二通孔用于盛放收口筒体的筒底；

每个所述第一通孔垂直对应一个所述第二通孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定杆为顶部弯折的结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述固定杆设置有三个，三个所述固定杆均匀布设在所述上部固定盘及所述下部固定盘的外周。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述上部固定盘与所述下部固定盘之间的间距高于收口筒体高度10mm～20mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二通孔为倒锥台形孔结构，形成上口结构和下口结构；

所述上口结构的孔径大于收口筒体直径0.5mm～1mm；

所述下口结构的孔径小于收口筒体直径0.5mm～1mm。

步骤B：根据设计的防变形热处理工装图纸，选用强度满足要求的钢，采用机械加工的方法制备出工装；

步骤C：根据强度、塑性以及耐蚀性要求，设计出满足性能要求的热处理工艺，并提出详细技术要求；