[发明专利]一种环形磨料锯原线的制造方法

说明书

本发明涉及一种环形磨料锯原线的制造方法。方法的步骤为1）从线槽轮按照所需要环线的周长抽取环线作为芯线，不切断；2）芯线的头、尾相错200mm以上绕成环形，并固定；3）继续抽取线轮的线作为股线从芯线的尾部开始以芯线为轴，螺旋开始绕线，并同时进行去捻运动，直至缠绕到超过芯线尾部后为一圈，然后截掉头尾相错的200mm环线，如此重复，直到股线绕芯线缠绕6圈，最后一圈超过芯线尾部100mm左右，停止绕线；4）在绕完后将首尾连接部分涂上钎料，用激光焊接；对接头部位进行打磨，去掉多余的钎焊料。本发明将2个接头缩减到1个接头；1个接头经过处理，不容易形成自由尖刺，不伤人，容易使用，环线各部分性能一致性得到最大提高，螺距紧密。

技术领域

本发明涉及一种环形磨料锯原线的制造方法。

背景技术

现在市场上的都是7个接头的，用手工编织的方法来制造环线，这种制造方法不能实现自动化生产，有很低的生产效率，并且由于是先做一根直线，需要环线时，按照所需环线的周长，裁切一段直线下来，将绕好的直线一定长度股线都绞开相同的长度，一边剪掉，把另外一边绕进被绞开剪掉股线留的空槽内，并且形成一个接头；依次把六根都绕进去，最后加上芯线的接头和股线形成的6个接头总共有7个接头，为了不要在一个地方抗拉强度下降的太厉害，所以在实际中每个接头和前后相差在100-200mm之间，但是不管怎么样，在接头处的抗拉强度和和其它无接头的环线体之间相差超过20%。导致环线的整体抗拉强度一致性非常差。又由于环线的接头太多，没有找到合适的接头处理方法，只能让接头处于自由状态，这7个接头不仅仅降低环线的抗拉强度，在后续的处理中如果被碰，接头的一端或两端都会露出来，因为芯线和股线很细，象针一样还会伤人；环线在后续的应用中，是高速旋转的它要承受很大的交变应力，这些接头会随时导致环线整体失效，但是这种编制的方法，因为是先绕一个无限长的1X7的钢丝绳，所以股线之间的螺距关系几乎没有，所以环线制造成功后在使用的过程中，由于切割摩擦力的作用前后股线之间有非常明显的位移，在实际使用中，客户一直在强调要绕的紧，就是这个原因导致的。

现有与我的发明相近的专利，提出先焊芯线，再在芯线上绕6股股线，这种方法其实很难实施，首先单根丝绳很细，焊接芯线时，由于焊接的特性，接头很难达到原线的抗拉强度，再者焊接后很难调整在绕线时芯线的拉力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种环形磨料锯原线的制造方法。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种环形磨料锯原线的制造方法，其特征在于：

1）从线槽轮按照所需要环线的周长抽取环线作为芯线，不切断；

2）芯线的头、尾相错200mm以上绕成环形，并固定；

3）继续抽取线槽轮的线作为股线从芯线的尾部开始以芯线为轴，左螺旋或右螺旋开始绕线，螺距在2-4.5mm之间，并同时进行去捻运动，直至缠绕到超过芯线尾部后为一圈，然后截掉头尾相错的200mm环线，如此重复，直到股线绕芯线缠绕6圈，最后一圈超过芯线尾部100mm左右，停止绕线；

4）在绕完后将首尾连接部分均匀涂上钎料；

5）将涂上钎料的接头用激光焊接；

6）焊接后用细砂纸对接头部位进行彻底打磨，去掉多余的钎焊料。

所述的芯线首尾固定通过夹子夹住即可。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、本发明环线各部分性能一致性得到最大提高，螺距紧密；

2、本发明将2个接头缩减到1个接头；1个接头经过处理，不容易形成自由尖刺，不伤人，容易使用。