[发明专利]人造板用双组分复合胶黏剂及其应用

说明书

本发明公开了一种人造板的制备方法，包括如下步骤：(1)取热塑性酚醛树脂升温至80℃或80℃以上，将加热后的热塑性酚醛树脂涂覆到木材单板上，位于人造板表面的木材单板进行单面涂覆，位于人造板内部的木材单板进行双面涂覆，待其冷却后，热塑性酚醛树脂在单板表面形成一层薄膜；(2)制备人造板时，将异氰酸酯双面涂覆在另外的木材单板上，进行组坯时，使涂覆异氰酸酯和涂覆热塑性酚醛树脂的面依次接触；组坯完成后，压制成型，得到人造板。本发明能够有效解决异氰酸酯与热固性酚醛树脂混合使用时，异氰酸酯基团与热固性酚醛树脂中的水和羟基等活性基团迅速发生反应导致胶黏剂开放期短的问题。

技术领域

本发明涉及木材胶黏剂技术领域，具体涉及人造板用双组分复合胶黏剂及其应用。

背景技术

我国人造板产业发展迅速，2018年产量超过2.99亿立方米，主要包括胶合板、纤维板和刨花板三大类，广泛应用于家居、地板、门窗等木制品生产，装饰装修产品包装、房屋建造以及集装箱生产等领域。

胶合板是我国最主要人造板种，产量居首位。按照国标GB9846-2015《普通胶合板》的分类，胶合板可分为耐气候胶合板，耐水胶合板和不耐潮胶合板三个等级。其中耐气候胶合板具有耐久、耐沸水、高强度等特点，能用于室外结构、车厢船舶、建筑工程、高档家具和耐水地板等方面。除此之外，国标GB17656-2018《混凝土模板用胶合板》也对混凝土模板用胶合板提出了更高的要求，不仅要强度高、耐沸水，还需要耐腐蚀，达到一定的重复使用次数要求。耐气候胶合板和混凝土模板用胶合板一般采用热固性酚醛树脂作为胶黏剂，酚醛树脂具有胶合强度高、耐水、耐老化、耐腐蚀、耐磨等优点，但其作为人造板胶黏剂时，固化温度高、固化时间长、胶层脆性大，这些问题一定程度影响了它的广泛应用。

针对酚醛树脂的这些问题，研究人员对其进行了各种方式的改性，例如采用单宁、木素、生物热解油、生物质液化物等富含酚类的物质代替部分苯酚制备改性酚醛树脂。但这些改性树脂仍然存在黏度较高、贮存稳定性差、固化温度高等问题。也有文献报道将热固性酚醛树脂和其它种类的树脂进行共混，例如和环氧树脂、聚氨酯、异氰酸酯、脲醛树脂等共混制备复合胶黏剂，这些共混胶黏剂也存在组分兼容性问题和使用工艺问题，而且热固性酚醛树脂和异氰酸酯、聚氨酯等树脂共混时，由于热固性酚醛树脂中含有40％-50％的水分，共混时异氰酸酯基团接触水可立即发生反应，导致胶黏剂开放时间过短，在人造板制备时无法正常涂胶组坯。如果采用热塑性酚醛树脂和异氰酸酯共混，热塑性酚醛树脂中的羟基也会迅速和异氰酸酯基团发生反应，导致胶黏剂提前固化，无法进行实际应用。虽然使用封端异氰酸酯或水性异氰酸酯可以一定程度解决开放时间短的问题，但制备的复合胶黏剂反应活性低、成本较高，而且需要在较高温度下热压才能固化，导致能耗高和热压效率较低，目前这类复合胶黏剂尚未得到应用。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的是提供一种人造板用双组分复合胶黏剂及其使用方法。将热塑性酚醛树脂先升温涂覆到木材单板上，待其冷却后形成一层固态薄膜，可在50℃以下的环境中长期保存，而且在组坯过程中与异氰酸酯接触时也不发生化学反应，只有在热压温度升高时，热塑性酚醛树脂融化与异氰酸酯混合后可快速反应固化成型，可有效解决异氰酸酯与现有酚醛树脂混合时，异氰酸酯基团与酚醛树脂中的水和羟基迅速发生反应导致胶黏剂开放期短的问题。本发明人造板制备时，胶层温度只要达到80℃即可与异氰酸酯迅速反应固化，需要的热压温度低，热压效率高且有效降低能耗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种人造板的制备方法，包括如下步骤：

(1)取热塑性酚醛树脂升温至80℃或80℃以上，将加热后的热塑性酚醛树脂涂覆到木材单板上，位于人造板表面的木材单板进行单面涂覆，位于人造板内部的木材单板进行双面涂覆，待其冷却后，热塑性酚醛树脂在单板表面形成一层薄膜；