[发明专利]一种基于CAE应用的注塑模具制造方法

说明书

本发明涉及模具设计制造技术领域，提供一种基于CAE应用的注塑模具制造方法，具体设计制造步骤如下：对模具产品进行产品特征分析；根据产品特征建立模具仿真模型，并采用CAE技术仿真熔体在所述模具仿真模型中的浇注过程并分析，确定最优浇注口；将所述模具仿真模型导入CNC加工中心，并设置坯料参数和加工参数；通过所述CNC加工中心对坯料先后自动加工生成型芯和型腔，配合其他加工方式完成模具制造；通过钳工对制造完成的模具进行装配和检测；本发明旨在提供一种利用CAE技术和三维建模技术的成本低、高效率的模具制作方法。

技术领域

本发明涉及模具设计制造技术领域，具体涉及一种基于CAE应用的注塑模具制造方法。

背景技术

CAE技术是通过计算机模拟对工程和产品进行全面分析的综合型计算机技术，CAE技术的优势是可以提高设计和制造过程的合理性，通过计算机模拟CAE技术可以发现工程和产品存在的设计缺陷，通过不断地改进与优化实现工程和产品性能的提升和成本的控制，在提高工程和产品功能性的基础上，提高其可靠性和适用性。当前CAE技术已经在建设和工业化生产领域得到广泛应用。

现有技术的注塑模具的设计主要依靠串列式流程，路线图来进行.当注塑模具设计人员接受设计任务后，通，过自身的经验与直觉，结合对注里模具概念与产品的自身理解进行注塑模具的设计。在注塑模具装配完成后通过试模来发现设计过程中存在的问题，再通过理念、产品的重新调整来实现注塑模具的再试模，直到将注塑模具设计出符合生产要求的产品为止。现有技术的设计模式存在周期长，主观性大的劣势，难于在大规模的注型模具制造中广泛应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于CAE应用的注塑模具制造方法，旨在提供一种利用CAE技术和三维建模技术的成本低、高效率的模具制作方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种基于CAE应用的注塑模具制造方法，具体设计制造步骤如下：

对模具产品进行产品特征分析；

根据产品特征建立模具仿真模型，并采用CAE技术仿真熔体在所述模具仿真模型中的浇注过程并分析，确定最优浇注口；

将所述模具仿真模型导入CNC加工中心，并设置坯料参数和加工参数；

通过所述CNC加工中心对坯料先后自动加工生成型芯和型腔，配合其他加工方式完成模具制造；

通过钳工对制造完成的模具进行装配和检测。

更进一步地，所述产品特征包括外形尺寸、功能特性、材质及质量和力学性能等数据。

更进一步地，所述熔体的浇注过程包括熔体经浇注口在型芯内的流动及填充过程，记录并显示不同截面的处流动速度、填充时间、熔体温度和模具温度等数据。

更进一步地，所述分析包括模具型芯流动分析和模具冷却分析。

更进一步地，所述流动分析包括流动压力分析，熔体平均温度分析和壁剪切应力；通过分析流动压力的数值，获取均匀一致的压力梯度分布；通过分析熔体在型芯内部的不同区域的温度下降不一致，容易产生变脆、黑斑等缺陷，应该通过添加辅助工艺保证温度一致性。

更进一步地，所述模具冷却分析包括冷却时间、型腔与型芯的温差、模具模壁的温度和热流，对于厚度不均匀的产品来说，厚度较小的区域热流较小，厚度较大的区域热流较大，热流较小冷却效果差，防止产品翘曲，应当进行改进。

更进一步地，所述其他加工方式主要包括电火花加工、线切割加工和深孔钻加工等，所述电火花加工利用放电腐蚀材料。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：