[发明专利]一种橡胶轮胎生产制造胎圈成型装置及成型方法

说明书

本发明涉及一种橡胶轮胎生产制造胎圈成型装置及成型方法，包括支撑板、成型辊与上胶机构，所述支撑板侧壁上安装有成型辊，成型辊内安装有上胶机构，成型辊包括送料筒、固定筒、连接板、伸缩杆、连接螺钉与连接块，上胶机构包括放置架、联动板、升降板、升降弹簧、上胶支链、连接杆、转动板、转动电机与泵式输送机，放置架包括旋转环、升降架、放置板与连接结构，上胶支链包括上胶辊刷、从动齿轮、主动齿轮与上胶槽。本发明采用多工位方式同步对钢丝圈进行涂胶作业，在涂胶过程中，通过上胶机构的转动以及上胶机构与钢丝圈之间的相对移动两种运动方式，配合达到扩大涂胶范围的目的，使得涂胶均匀性与全面性明显提高。

技术领域

本发明涉及橡胶轮胎加工技术领域，特别涉及一种橡胶轮胎生产制造胎圈成型装置及成型方法。

背景技术

胎圈，又称子口，指橡胶轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯和胎圈包布等组成。它能承受因内压而产生的伸张力，同时还能克服橡胶轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此胎圈必须有很高的强力，结构应紧密坚固，不易发生变形。

在橡胶轮胎胎圈成型过程中，需要在钢丝圈表面涂刷一层胶浆，为之后钢丝圈与三角胶条的粘合做准备，在胶浆涂刷过程中存在以下问题：

(1)传统方式多使用人工对钢丝圈进行涂胶，工人每次只能对一个钢丝圈进行加工，加工效率低下，且由于人工操作固有的不稳定性，因此无法保证涂胶工作的均匀性与全面性，钢丝圈与三角胶条粘合后容易出现翘边、脱落的缺陷；

(2)为了保证涂胶的全面性，涂刷在钢丝圈上的胶浆用量往往较大，如果没有对涂胶量进行适当控制，就会导致胶浆从钢丝圈上滴落的情况发生，不仅会对工作环境造成污染，还会使钢丝圈涂胶表面呈现凹凸不平的状态，涂胶效果受到不利影响。

为了解决上述问题，本发明提供了一种橡胶轮胎生产制造胎圈成型装置及成型方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种橡胶轮胎生产制造胎圈成型装置，包括支撑板、成型辊与上胶机构，所述支撑板侧壁上安装有成型辊，成型辊内安装有上胶机构；其中：

所述成型辊包括送料筒、固定筒、连接板、伸缩杆、连接螺钉与连接块，送料筒安装在支撑板侧壁上，送料筒侧壁上从左往右均匀开设有进胶口，送料筒外侧安装有固定筒，固定筒外壁上从左往右均匀开设有固定环槽，固定筒上下两侧对称开设有升降槽，升降槽与固定环槽相间布置，且固定筒上下两侧对称布置有连接板，连接板左端与固定筒之间通过伸缩杆相连接，连接板右端通过连接螺钉安装在固定筒上，连接板内侧从左往右均匀设置有半圆形槽，半圆形槽与升降槽相间布置，左右相邻的半圆形槽之间设置有连接块，连接块位置与升降槽位置一一对应；需要将钢丝圈放置在成型辊上时，首先应通过转动连接螺钉对连接板位置进行调节，直至连接块与升降板之间的距离大于钢丝圈的断面直径，以便将钢丝圈穿过固定筒，并放置在放置架上，钢丝圈放置完毕后，再通过调节连接螺钉，直至连接板下端设置的半圆形槽紧贴在钢丝圈外壁上，从而对钢丝圈起到一定限位作用，避免钢丝圈在上胶过程中发生滑动导致上胶不均匀的情况发生。