[发明专利]一种槽辊式瓶体自动装载机

说明书

本发明公开了一种槽辊式瓶体自动装载机，包括输送带、过渡带、槽辊、过渡钢丝和装载盒，所述输送带包括两个侧板、两个传送链条、转动轴、多个传送座和缓冲钢丝，所述两个传送链条并列设立，并与转动轴齿轮传动连接，所述侧板分别设在传送链条的两侧，所述多个传送座为的上顶部设有凹槽，所述传送座成对的连续固定在两个传送链条上，所述缓冲钢丝的一端与侧板固定，缓冲钢丝的另一端设有向内的圆弧段和最外端的上翘段。本发明能够快速自动的将瓶体安全快速的收集到装载盒中，降低了生产成本。

技术领域

本发明主要涉及安瓿玻璃瓶素材烧制输送装置。

背景技术

安瓿作为医用玻璃瓶，具有广泛的用途，其生产过程主要包括玻璃长管的熔融、切割、端口熔融、玻璃短管的端口熔融、转运、玻璃瓶体的拉伸定型、玻璃瓶体的标识捺印、烘烤等步骤。目前的生产过程基本采用半自动模式，玻璃管的转运到油墨捺印时还需要对坯件进行定位，否则容易造成捺印的不统一，造成生产效率低下。

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明一种槽辊式瓶体自动装载机，能够快速自动的将瓶体安全快速的收集到装载盒中，降低了生产成本。

技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种槽辊式瓶体自动装载机，包括输送带、过渡带、槽辊、过渡钢丝和装载盒，所述输送带包括两个侧板、两个传送链条、转动轴、多个传送座和缓冲钢丝，所述两个传送链条并列设立，并与转动轴齿轮传动连接，所述侧板分别设在传送链条的两侧，所述多个传送座为的上顶部设有凹槽，所述传送座成对的连续固定在两个传送链条上，所述缓冲钢丝的一端与侧板固定，缓冲钢丝的另一端设有向内的圆弧段和最外端的上翘段；

所述过渡带设在输送带的尾端，且与传送链条上传送座对应的位置设有两个缺口；所述过渡带为木质材料，且所述过渡带在横向方向设有1°～10°的向下倾斜；

所述槽辊的外圆周面设有螺旋凹槽，所述槽辊设在过渡带的尾部，且槽辊上螺旋凹槽的朝向能使瓶体进入槽辊的螺旋凹槽内；所述过渡钢丝的一端固定在过渡带上，过渡钢丝的另一端为自由端，且过渡钢丝的自由端沿固定在过渡带上的连接端的高度逐渐下降；

所述装载盒包括装载盒本体和瓶体入口，所述瓶体入口包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设在槽辊的一侧，所述第二挡板与第一挡板连接，且倾斜设置。

作为优选，所述第一挡板相对槽辊为倾斜设置，且第一挡板的前端相对槽辊的距离更近。

作为优选，所述第一挡板和第二挡板的内侧壁贴有缓冲带。

作为优选，所述过渡钢丝采用设在槽辊外侧的上升板代替，所述上升板的上部是逐渐上升的斜面

有益效果：与现有技术相比，本发明能自动将上一工位的安瓿半成品快速安全的输送到下一工位，且结构简单、安全可靠。

附图说明

图1为本发明所述槽辊式瓶体自动装载机的结构示意图。

其中，传送链条1、传送座2、侧板3、缺口4、转动轴5、缓冲钢丝6、过渡带7、过渡钢丝8、槽辊9、第一挡板10、缓冲带11、第二挡板12、装载盒本体13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本发明的槽辊式瓶体自动装载机，包括输送带、过渡带、槽辊、过渡钢丝和装载盒，所述输送带包括两个侧板、两个传送链条、转动轴、多个传送座和缓冲钢丝，所述两个传送链条并列设立，并与转动轴齿轮传动连接，所述侧板分别设在传送链条的两侧，所述多个传送座为的上顶部设有凹槽，所述传送座成对的连续固定在两个传送链条上，所述缓冲钢丝的一端与侧板固定，缓冲钢丝的另一端设有向内的圆弧段和最外端的上翘段；