[发明专利]一种瓦楞辊热处理生产工艺在审
申请号: | 201910865729.8 | 申请日: | 2019-09-12 |
公开(公告)号: | CN110499488A | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 陈永智 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区矗泰金属热处理有限公司 |
主分类号: | C23C8/26 | 分类号: | C23C8/26;C21D6/04;C21D1/10;C21D9/38 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 528300 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 瓦楞辊 软氮化 回火 氮化 出炉 保温 感应加热淬火 加工技术领域 氨气 氮气 热处理生产 崩齿现象 脆性组织 深冷处理 瓦楞辊齿 温度回升 氮化炉 顶表面 回火炉 淬火 二氧化碳 空冷 深冷 液氮 时装 改进 | ||
1.一种瓦楞辊热处理生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)瓦楞辊装进专用氮化炉中,按比例通入氨气、二氧化碳和氮气三种气体进行软氮化,在规定温度下保温一定时间,之后出炉空冷;(2)将瓦楞辊装在中频机上进行感应加热淬火,淬火后即时装炉回火;(3)将回火后的瓦楞辊装进深冷炉中通入液氮,在-200°C下进行深冷处理,保温一定时间后出炉,待瓦楞辊温度回升到室温后,装进回火炉中进行回火。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞辊热处理生产工艺,其特征在于,所述步骤(1)中氮化炉内的软氮化分为九段,一段:升温至150℃,二段:温度150℃保持30min,三段:升温至480℃,四段:温度480℃保持30min,五段:升温至570℃,六段:温度570℃保持300min,七段:降温至480℃,八段:温度480℃保持30min,九段:降温至200℃。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞辊热处理生产工艺,其特征在于,所述一段的氮气流量为:15m³/min,二段的氮气流量为:5m³/min,三段的氮气流量为:5m³/min,四段的氮气流量为:5m³/min,五段的氮气流量为:15m³/min,六段的氮气流量为:5m³/min,七段的氮气流量为:5m³/min,八段的氮气流量为:10m³/min,九段的氮气流量为:0m³/min。
4.根据权利要求2所述的一种瓦楞辊热处理生产工艺,其特征在于,所述一段的氨气流量为:0m³/min,二段的氨气流量为:0m³/min,三段的氨气流量为:11m³/min,四段的氨气流量为:11m³/min,五段的氨气流量为:11m³/min,六段的氨气流量为:11m³/min,七段的氨气流量为:11m³/min,八段的氨气流量为:0m³/min,九段的氨气流量为:0m³/min。
5.根据权利要求2所述的一种瓦楞辊热处理生产工艺,其特征在于,一段的二氧化碳流量为:0m³/min,二段的二氧化碳流量为:0m³/min,三段的二氧化碳流量为:0m³/min,四段的二氧化碳流量为:0m³/min,五段的二氧化碳流量为:1.4m³/min,六段的二氧化碳流量为:0m³/min,七段的二氧化碳流量为:0m³/min,八段的二氧化碳流量为:0m³/min,九段的二氧化碳流量为:0m³/min。
6.根据权利要求1或2所述的一种瓦楞辊热处理生产工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的中频机:阳压为9.5KV—12KV;阳流为720A—820A;转速为60转/分钟;淬火速度为80MM/min。
7.根据权利要求1或2所述的一种瓦楞辊热处理生产工艺,其特征在于,所述步骤(3)中深冷处理的温度变化分为七段,一段:降温至-100℃,二段:温度-100℃保持70min,三段:降温至-110~-130℃,四段:温度-110~-130℃保持180min,五段:降温至-180~-230℃,六段:温度-180~-230℃保持300min,七段:升温到10℃。
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