[发明专利]一种无尘拖链伺服编码器电缆及其制备方法

说明书

本发明提供一种无尘拖链伺服编码器电缆及其制备方法，电缆内包括三根环形等间距分布的导线，三根导线之间通过填充物进行填充；所述导线包括两根芯线，两根芯线之间形成有一体成型的挤出连体，挤出机同时对两根芯线进行挤出工序以形成挤出连体。本发明无尘拖链伺服编码器电缆在两根芯线之间形成挤出连体，挤出连体具备良好抗拉、抗撕裂性能，避免两根芯线产生相对滑动摩擦，导致碎屑的产生；采用无尘拖链伺服编码器电缆制备方法获得的拖链电缆，不易产生摩擦碎屑，解决了拖链电缆因摩擦粉尘碎屑的问题，提高了电缆的使用寿命。

技术领域

本发明涉及拖链电缆技术领域，特别涉及一种无尘拖链伺服编码器电缆及其制备方法。

背景技术

拖链电缆是一种可以跟随拖链进行来回移动的高柔性专用电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。一般目前解决拖链粉尘问题的方式为电缆外被层的材料使用滑性较好的材料，一定程度上能够减少粉尘的产生。或者将电缆线束装进密封袋中，防止粉尘碎屑外漏。

在电缆进行拖链运动过程中，传统电缆的芯线中间会难以避免的出现轻微的相对滑动，加上芯线之间贴合较紧，会产生较多摩擦碎屑；如果采用滑性材料，虽然一定程度上减少了摩擦碎屑的产生，但也无法完全避免。如果增加密封袋的方式，虽然能够避免粉尘的外漏，但限制了拖链的运行，而且不易于装配。

此外，电缆之间的摩擦碎屑更直接影响拖链系统周围的环境。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种设有挤出连体的、具备良好抗拉抗撕裂性能的无尘拖链伺服编码器电缆，通过对应制备方法获得的上述电缆，能够避免内部芯线之间的错位滑动，避免摩擦碎屑的产生，解决了拖链电缆粉尘碎屑的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种无尘拖链伺服编码器电缆及其制备方法，电缆内包括三根环形等间距分布的导线，导线之间通过填充物进行填充；所述导线包括两根芯线，两根芯线之间形成有一体成型的挤出连体，在加工成型过程中，同时对两根芯线进行挤出工序，以形成所述挤出连体，挤出连体具备良好抗拉抗撕裂性能，能够避免内部芯线之间的错位滑动，避免摩擦碎屑的产生。

进一步的，所述电缆从外至内依次包括外绕包层、缠绕层和内绕包层；所述两根芯线扭绞后其外层设置有导线绕包层，所述导线的截面整体呈椭圆形或者腰形；所述外绕包层、所述内绕包层和所述导线绕包层为PTFE(PolyTetra Fluoroethylene，聚四氟乙烯)绕包层；利用PTFE薄膜的光滑与耐磨性，防止电缆与电缆之间、缠绕层与内部的导线之间摩擦碎屑的产生。

进一步的，所述内绕包层的缠绕方向与所述外绕包层的方向相反，所述内绕包层的缠绕张力大于所述外绕包层的缠绕张力。

进一步的，所述缠绕层为铜线屏蔽层；所述填充物为发泡棉。

进一步的，本技术方案还提供一种无尘拖链伺服编码器电缆的制备方法，包括如下步骤：步骤S001、形成挤出连体；挤出机同时对导线的两根芯线进行挤出工序，在两根芯线之间形成挤出连体；步骤S002、扭绞；对两根芯线进行扭绞，形成对绞绞距；步骤S003、PTFE绕包，对所述导线进行PTFE绕包形成导线绕包层；步骤S004、总成缆，通过笼绞机绞合成缆，填充物采用发泡棉；步骤S005、编织屏蔽绕包层，依次编织绕制内绕包层、缠绕层和外绕包层；所述内绕包层的缠绕方向与所述外绕包层的方向相反，所述内绕包层的缠绕张力大于所述外绕包层的缠绕张力。

(三)有益效果

本发明无尘拖链伺服编码器电缆相比于现有技术：

1、在两根芯线之间形成挤出连体，挤出连体具备良好抗拉、抗撕裂性能，避免两根芯线产生相对滑动摩擦，导致碎屑的产生；