[发明专利]一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料及其制备方法

权利要求书

1.一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料，其特征在于该锻件材料的组分按照质量百分数为：C：0.20～0.26％、Mn≤0.80％、Si≤0.50％、S≤0.020％、P≤0.025％、Cr：11.00～12.50％、Mo：0.80～1.20％、Ni：0.40～0.80％、V：0.25～0.35％、Co≤0.20％、Al≤0.025％、Ti≤0.025％、Sn≤0.02％、Cu≤0.15％、N：0.03～0.05％和余量的Fe。

2.根据权利要求1所述的一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料，其特征在于该锻件材料的组分按照质量百分数为：C：0.22％、Mn：0.65％、Si：0.20％、S：0.001％、P：0.012％、Cr：12.29％、Mo：1.02％、Ni：0.70％、V：0.29％、Co：0.03％、Al：0.012％、Ti：0.004％、Sn：0.0027％、Cu：0.036％、N：0.046％和余量的Fe。

3.根据权利要求1所述的一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料，其特征在于该锻件材料的组分按照质量百分数为：C：0.20％、Mn：0.66％、Si：0.33％、S：0.002％、P：0.016％、Cr：12.48％、Mo：1.18％、Ni：0.65％、V：0.30％、Co：0.03％、Al：0.010％、Ti：0.01％、Sn：0.0027％、Cu：0.036％、N：0.047％和余量的Fe。

4.如权利要求1所述的一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料的制备方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：

一、按照质量百分数为：C：0.20～0.26％、Mn≤0.80％、Si≤0.50％、S≤0.020％、P≤0.025％、Cr：11.00～12.50％、Mo：0.80～1.20％、Ni：0.40～0.80％、V：0.25～0.35％、Co≤0.20％、Al≤0.025％、Ti≤0.025％、Sn≤0.02％、Cu≤0.15％、N：0.03～0.05％和余量的Fe称取钒铁合金、钼铁合金、微碳铬铁和铸铁；

二、将步骤一称取的钒铁合金、钼铁合金、微碳铬铁和铸铁放入电炉中进行电渣重熔冶炼，然后碾环成型，获得环形件；

三、将步骤二得到的环形件进行淬火处理，然后进行第一次回火处理和第二次回火处理，得到所述一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料。

5.根据权利要求4所述的一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料的制备方法，其特征在于步骤二中电渣重熔冶炼时，控制电流为18000A，电压为60V。

6.根据权利要求4所述的一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料的制备方法，其特征在于步骤二中碾环成型工艺：加热至温度为1080～1100℃，保温2h，然后控制碾环温度为950～1100℃进行碾环，变形比＞4∶1。

7.根据权利要求4所述的一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料的制备方法，其特征在于步骤三中淬火处理工艺为：控制淬火温度为1020～1070℃，保温4.5～5h，然后进行空冷或油冷。

8.根据权利要求4所述的一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料的制备方法，其特征在于步骤三中第一次回火处理工艺为：控制回火温度为660～780℃，保温7.5～8h，然后空冷。

9.根据权利要求4所述的一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料的制备方法，其特征在于步骤三中第二次回火处理工艺为：控制回火温度为650～750℃，保温7.5～8h，然后空冷。

10.根据权利要求4所述的一种超超临界汽轮机高压内缸红套环用锻件材料的制备方法，其特征在于步骤三中第一次回火处理工艺为：控制回火温度为670～690℃，保温8h，然后空冷；第二次回火处理工艺为：控制回火温度为670～690℃，保温8h，然后空冷。