[发明专利]一种微纳织构涂层的制备方法在审
| 申请号： | 201910865902.4 | 申请日： | 2019-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN110643807A | 公开（公告）日： | 2020-01-03 |
| 发明（设计）人： | 颜安;陈汪林;江信榕;王成勇;李炳新 | 申请（专利权）人： | 广东工业大学 |
| 主分类号： | C21D10/00 | 分类号： | C21D10/00;C23C14/02 |
| 代理公司： | 44102 广州粤高专利商标代理有限公司 | 代理人： | 戴涛 |
| 地址： | 510006 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 织构 制备 飞秒激光器 待加工面 激光加工参数 待加工工件 沉积涂层 刀具磨损 刀具刃口 刀具寿命 底座水平 辅助激光 光源对准 激光辅助 加工参数 加工区域 镀膜机 夹具夹 结合力 硬质膜 朝上 放入 光源 加工 保证 | ||
1.一种微纳织构涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，将待加工工件用底座水平的夹具夹紧，保证待加工面朝上，
步骤二，将待加工面放在飞秒激光器下，调整激光辅助光源，使辅助激光光源对准待加工区域，设置激光加工参数，开启飞秒激光器加工出微纳织构，
步骤三，然后具有微纳织构的工件放入硬质膜镀膜机，在微纳织构上沉积涂层，制备出具有微纳织构涂层的工件。
2.根据权利要求1所述的一种微纳织构涂层的制备方法，其特征在于：所述飞秒激光器的加工过程，是在所述待加工区域形成微米级织构的同时，在微米级织构中间加工出纳米级织构。
3.根据权利要求1所述的一种微纳织构涂层的制备方法，其特征在于：所述待加工工件包括刀具或者硬质合金块。
4.根据权利要求3所述的一种微纳织构涂层的制备方法，其特征在于：所述刀具的待加工区域为所述刀具刃口上与切屑的接触面或刀具与工件的接触面。
5.根据权利要求2所述的一种微纳织构涂层的制备方法，其特征在于：所述微米级织构加工的线型凹槽宽度为50um-100um，凹槽深度为0.5um-5um，凹槽间距为100um-150um。
6.根据权利要求1所述的一种微纳织构涂层的制备方法，其特征在于：所述飞秒激光器设定的脉冲能量为20uJ，扫描速率为20-100mm/s，频率为100kHz。
7.根据权利要求1所述的一种微纳织构涂层的制备方法，其特征在于：所述飞秒激光器对所述刀具或者硬质合金的加工次数为1-5次。
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