[发明专利]聚合氯化铝强化型好氧颗粒污泥斜管反应器及其使用方法

说明书

本发明公开了聚合氯化铝强化型好氧颗粒污泥斜管反应器及其使用方法，包括好氧颗粒污泥主反应区、泥斗和聚合氯化铝储液池。所述好氧颗粒污泥主反应区为空心圆柱体，其底部设有穿孔板，穿孔板下板面连接有泥斗。所述好氧颗粒污泥主反应区内放置有两组蜂窝状斜管，斜管反方向放置。本发明的反应器采用SBR的运行模式，一个反应周期内污水从上部进入好氧颗粒污泥主反应区的同时，将聚合氯化铝储液池内的聚合氯化铝溶液排入，经过缺氧和曝气过程，静置沉淀后排放污水。本装置启动周期短，对生活污水处理能力强并且稳定性高，可广泛应用于各类型的分散式污水处理，可以等比例缩放制造生产，具有良好的推广意义。

技术领域

本发明涉及一种利用聚合氯化铝强化型好氧颗粒污泥斜管反应器及其使用方法的分散式污水处理装置。

背景技术

目前，农村的分散式污水收集较为困难，废水处理不达标，成为当前很大的环境污染问题。针对所述问题，通常采用好氧颗粒污泥反应器对污水进行处理，然后，传统的好氧颗粒污泥反应器具有启动困难、能耗高、占地大、制造困难等缺陷，从而限制和影响了其在污水处理中的应用。

因此，亟需研发一种能缩短启动时间、提高颗粒结构稳定性、低能耗和节省占地的新型好氧颗粒污泥反应器。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚合氯化铝强化型好氧颗粒污泥斜管反应器及其使用方法。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，聚合氯化铝强化型好氧颗粒污泥斜管反应器，包括好氧颗粒污泥主反应区、泥斗和聚合氯化铝储液池。

所述好氧颗粒污泥主反应区为竖直设置的圆柱体结构，该圆柱体的内部中空，中空部分放入好氧颗粒污泥。所述好氧颗粒污泥主反应区的下端连接有穿孔板，穿孔板的下板面连接有泥斗。通过加药泵将所述聚合氯化铝储液池中的聚合氯化铝溶液加入好氧颗粒污泥主反应区。

所述好氧颗粒污泥主反应区内设置有两组空心的蜂窝管和微孔曝气管，两组蜂窝管分别记为蜂窝管Ⅰ和蜂窝管Ⅱ。所述蜂窝管Ⅰ和蜂窝管Ⅱ均倾斜设置，蜂窝管Ⅰ位于蜂窝管Ⅱ的上方，蜂窝管Ⅰ和蜂窝管Ⅱ关于水平面对称。

所述微孔曝气管位于蜂窝管Ⅱ与穿孔板之间。

所述好氧颗粒污泥主反应区的侧壁上设置有若干排水管，排水管贯穿好氧颗粒污泥主反应区的内外侧，通过若干排水管将好氧颗粒污泥主反应区内的处理水排出。

所述泥斗的内部设置有微孔曝气头，微孔曝气管和微孔曝气头均由空压机提供空气。

所述泥斗的底部设置有排污口，排污口分别连接有回流管和排污管。所述回流管在回流泵的作用下，将泥斗内的污泥和污水回流至好氧颗粒污泥主反应区。

基于上述的聚合氯化铝强化型好氧颗粒污泥斜管反应器的使用方法，包括以下步骤：

1)通过所述进水泵将化粪池或调节池中的污水周期性的送入好氧颗粒污泥主反应区，并通过加药泵将聚合氯化铝储液池中的聚合氯化铝溶液加入好氧颗粒污泥主反应区。

2)污水在所述好氧颗粒污泥主反应区内静置0.5～2.5h。

3)启动所述空压机，微孔曝气管进行曝气。同时打开所述回流泵，泥斗内的污泥和污水回流至好氧颗粒污泥主反应区的顶部。

4)所述微孔曝气管曝气4～6h后，关闭空压机，静置5～10min。

5)打开若干所述排水管对应的电磁阀，将好氧颗粒污泥主反应区内的处理水排出。

6)重复步骤1)至5)四次后，启动所述空压机，微孔曝气头曝气5～10min，反冲穿孔板。

7)停止曝气后，打开所述排污管上的排水阀，排出泥斗内的污泥。

进一步，所述微孔曝气管呈环形布置。