[发明专利]钢筋灌浆接头灌浆料封堵及监测装置

说明书

本发明提供一种钢筋灌浆接头灌浆料封堵及监测装置，包括封堵管、封闭环、监测管和透气盖，所述封堵管封闭端设有透明的底面，开口端连接至钢筋灌浆接头的出浆孔，所述封堵管设有第一过浆孔；所述封闭环套装在封堵管外，所述封闭环的环形外壁上设有第二过浆孔；所述监测管能够竖直插入第二过浆孔内形成可拆卸的固定连接；所述透气盖与监测管上端形成可拆卸的固定连接，透气盖上设有至少一个通气孔。本发明在灌浆前进行安装，操作人员可在监测管内目视观察灌浆料浆体浆面位置，在发生灌浆料浆体回流时可及时进行补浆，既降低了施工难度又提高了灌浆质量和施工效率，而且本发明成本低廉，也可避免灌浆料的浪费。

技术领域

本发明涉及一种钢筋灌浆接头灌浆料封堵及监测装置，属装配式混凝土建筑领域。

背景技术

在装配式混凝土结构中，混凝土的竖向预制构件的安装与连接常采用灌浆接头连接构件竖向钢筋，常见方法有：套筒灌浆连接、浆锚搭接连接等。目前这些方法应用在现场对竖向连接预制构件进行灌浆连接施工时，灌浆接头的灌浆孔、出浆孔主要采用圆锥形胶塞封堵，封堵胶塞与孔壁的摩擦力大于孔内浆料的压力时可保证密封可靠，胶塞与孔壁摩擦力不足就会出现浆料把胶塞顶开而漏浆。预制构件内钢筋灌浆接头的灌浆孔或出浆孔通常以塑料管成型，由于塑料管内径尺寸存在差异，管壁承受构件混凝土浇筑压力的能力有不同，也会造成同一预制构件表面出浆孔的孔径尺寸或形状并不一致，不同构件生产厂的构件产品的灌浆孔、出浆孔尺寸也存在差异。目前现场灌浆操作人员面对各种预制构件，通常准备的圆锥形胶塞来适应出浆孔尺寸偏差，但是灌浆质量仍会遇到一些问题：一是出浆孔封堵失败漏浆导致的不饱满，二是接头内灌浆料饱满度的观察困难问题。

关于第一个出浆孔封堵失败漏浆导致不饱满的问题。众所周知如灌浆时出浆孔刚有少许灌浆料浆体流出就用胶塞封堵出浆孔，会使大量空气被堵在孔道内，如接头内灌浆料浆体有少量回流或内含气体的析出，接头就易出现灌浆料不饱满的问题，因此封堵方法规定了在灌浆料浆体从孔道中呈柱状涌出时再塞堵密封胶塞的要求。但实际操作中，灌浆料浆体大量流出时封堵，胶塞和出浆孔壁之间已存在灌浆料浆料，灌浆料浆体会明显降低了胶塞与孔壁的摩擦力，胶塞密封主要靠变形形成对孔壁的压力而提供摩擦力，但是由于出浆孔的形状尺寸偏差较大情况下，出浆孔小的胶塞塞入深度不足，出浆孔大的胶塞完全塞入还显摩擦力不足，导致一些构件采用连通腔灌浆时，有的灌浆孔还未流出浆料，前面已经封堵好的出浆孔处胶塞被孔内浆料压力顶开的情况时有发生，造成操作人员忙乱，不仅造成灌浆料浪费，有时操作人员未能对漏浆的接头补浆，造成接头内灌浆料不饱满缺陷。

关于第二个接头内灌浆料饱满度的观察困难的问题。目前封堵用胶塞都是用非透明材料制作，胶塞封堵的接头如要检查孔内灌浆料是否饱满，需要取下胶塞肉眼观察孔内灌浆料浆面位置，而在灌浆料浆体还可以流动时，取下胶塞就会使内部浆料流出，所以只有浆料不流动才能取下胶塞，形成无法及时检查判断接头孔道内灌浆料的饱满度的被动局面，难以在浆料有流动性时发现接头内浆料不饱满，也就无法及时针对问题做必要的补浆作业。另外，灌浆接头主要设置在构件的下部，灌浆孔、出浆孔的高度大多数都是在以蹲姿作业的操作人员的头部下方，灌浆完成后要检查出浆孔内情况，不仅拔取胶塞费力费工，而且质量检查人员观察孔内情况十分不方便，检查不到的接头就可能存在灌浆料不饱满的情况。

总之，现有胶塞封堵灌浆接头出浆孔的工艺难以保证每个接头都能密封可靠，易出现漏浆，材料浪费，灌浆料对现场环境污染，而且难以在灌浆料有流动性时及时发现接头内灌浆料不饱满缺陷，最终的对孔内灌浆料饱满度外观检查也十分不方便，这些问题一直是困扰灌浆连接施工，影响着施工工效和结构钢筋灌浆接头的连接质量。

发明内容

本发明提供一种钢筋灌浆接头灌浆料封堵及监测装置，目的是为解决上述背景技术中存在的问题，提高灌浆质量和施工效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种钢筋灌浆接头灌浆料封堵及监测装置，包括封堵管、封闭环、监测管和透气盖，其中：