[发明专利]含磷含氟废水处理联产磷酸的系统及方法在审
申请号: | 201910866880.3 | 申请日: | 2019-09-12 |
公开(公告)号: | CN110436426A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 兰洲;李兵;江涛 | 申请(专利权)人: | 中化重庆涪陵化工有限公司 |
主分类号: | C01B25/223 | 分类号: | C01B25/223;C02F9/10;C02F101/10;C02F101/14;C02F101/16 |
代理公司: | 重庆为信知识产权代理事务所(普通合伙) 50216 | 代理人: | 余锦曦 |
地址: | 408000*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 磷酸 搅拌反应槽 含氟废水处理 废水进料 过滤机 联产 废水预处理装置 废水预处理 含氟废水 循环利用 液体出口 回收 出料口 氟元素 磷复肥 磷元素 浓硫酸 氢氟酸 氧化钙 可用 硫酸 浓缩 排放 环保 生产 | ||
1.一种含磷含氟废水处理联产磷酸的系统,其特征在于:包括第一搅拌反应槽(2),该第一搅拌反应槽(2)上设有废水进料口和浓硫酸添加管(3),所述废水进料口连接有废水预处理装置(1),所述第一搅拌反应槽(2)的出料口连接有过滤机(4),该过滤机(4)的液体出口连接有磷酸罐(14)。
2.根据权利要求1所述的含磷含氟废水处理联产磷酸的系统,其特征在于:所述过滤机(4)的滤渣出口依次连接有煅烧炉(6)、冷却机(7)以及氧化钙料仓(8)。
3.根据权利要求1或2所述的含磷含氟废水处理联产磷酸的系统,其特征在于:所述过滤机(4)和磷酸罐(14)之间还设有磷酸浓缩装置(5),该磷酸浓缩装置(5)的进料口与所述过滤机(4)的液体出口连接,所述磷酸浓缩装置(5)的出料口与所述磷酸罐(14)连接。
4.根据权利要求3所述的含磷含氟废水处理联产磷酸的系统,其特征在于:所述煅烧炉(6)的排气口依次连接有二氧化硫转化塔(9)、第一吸收塔(11)和硫酸罐(13),其中所述第一吸收塔(11)连接有进水管(10)。
5.根据权利要求4所述的含磷含氟废水处理联产磷酸的系统,其特征在于:所述第一吸收塔(11)和硫酸罐(13)之间设有稀硫酸浓缩器(12),该稀硫酸浓缩器(12)的进料口与所述第一吸收塔(11)的出液口连接,所述稀硫酸浓缩器(12)的排酸口与所述硫酸罐(13)连接,所述稀硫酸浓缩器(12)的排气口连接有换热器(14),该换热器(14)与所述进水管(10)连接。
6.一种基于权利要求1或2所述的含磷含氟废水处理联产磷酸的系统的方法,其特征在于按以下步骤进行:
S1:利用废水预处理装置(1)对含磷含氟废水进行预处理,得到磷酸钙和硫酸钙的混合溶液;
S2:将所述磷酸钙和硫酸钙的混合溶液送入所述第一搅拌反应槽(2),同时通过浓硫酸添加管(3)向所述第一搅拌反应槽(2)加入浓硫酸,搅拌使其充分反应后经所述过滤机(4)过滤,得到磷酸滤液和硫酸钙滤渣,其中磷酸滤液经磷酸浓缩装置(5)浓缩后进入磷酸罐(14)储存;
S3:将硫酸钙滤渣送入煅烧炉(6)煅烧得到氧化钙,氧化钙经冷却机(7)冷后储存在氧化钙料仓(8)内。
7.一种根据权利要求6所述的含磷含氟废水处理联产磷酸的系统的方法,其特征在于:将所述煅烧炉(6)煅烧后的气体引入二氧化硫转化塔(9),在催化剂的催化下将二氧化硫转化成三氧化硫,再将该三氧化硫气体引入第一吸收塔(11),所述第一吸收塔(11)连接有进水管(10)。
8.根据权利要求7所述的含磷含氟废水处理联产磷酸的方法,其特征在于:所述第一吸收塔(11)的出液口依次连接有稀硫酸浓缩器(12)和硫酸罐(13),所述稀硫酸浓缩器(12)的排气口连接有换热器(14),该换热器(14)与所述进水管(10)连接。
9.根据权利要求6所述的含磷含氟废水处理联产磷酸的方法,其特征在于:所述磷酸钙和硫酸钙的混合溶液与浓硫酸的摩尔比为1:0.95。
10.根据权利要求6所述的含磷含氟废水处理联产磷酸的方法,其特征在于:所述含磷含氟废水预处理是指调节含磷含氟废水的pH值,使其pH值为8-9,然后加入氧化镁,搅拌使其反应完全后固液分离,向分离所得液体中加入CaO,调节其pH值为9.5-11.5,搅拌使其反应完全后,再次进行固液分离,分离所得固体物质为Ca3(PO4)2,向第二次固液分离所得液体物质中加入硫酸,调节其pH值为中性,搅拌使其反应完全后,进行第三次固液分离,所得液体物质达标排放,将所得固体物质与所述Ca3(PO4)2混合并溶解得到所述磷酸钙和硫酸钙的混合溶液。
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