[发明专利]一种变频器防止主板凝露的控制方法、系统及空调

说明书

本发明提供了一种变频器防止主板凝露的控制方法、系统及空调，实时检测变频器模块温度与室外环境温度，依据变频器模块温度与室外环境温度的差值判断是否进行防凝露控制，所述防凝露控制具体为发送控制信号至系统控制打开相关阀门，减少冷媒冷却管中液态冷媒量。本发明通过实时的变频器模块温度和室外环境温度监控判断是否进行防凝露控制，保证冷媒冷却管的温度持续稳定不发生骤变，防止冷却管温度过低导致模块降温速度快产生凝露，有效保证空调运行的稳定性和安全性。

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种变频器防止主板凝露的控制方法、系统及空调。

背景技术

使用冷媒散热结构的空调系统，在一些特殊的工况以及极限环境，当机组处于过渡季节制热模式或系统制冷剂不足的情况下，液管中的中制冷剂不能完全冷凝导致其液态冷媒增多温度瞬降，导致其冷媒冷却管的温度骤变，此时由于变频压缩机的运行负荷小，变频器的发热量相对较少，但由于变频器冷却管的温度的过低导致模块的降温速度过块，模块降温量过大就会导致变频器模块温度低于环境温度，此时达到露点温度，从而使驱动模块产生凝露，当水珠低落在电器控制板上时驱动模块就会短路烧毁控制板。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种变频器防止主板凝露的控制方法、系统及空调，可以有效降低主板凝露发生的概率，提高空调能效。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种变频器防止主板凝露的控制方法，实时检测变频器模块温度与室外环境温度，依据变频器模块温度与室外环境温度的差值判断是否进行防凝露控制，所述防凝露控制具体为发送控制信号至系统控制打开相关阀门，减少冷媒冷却管中液态冷媒量。通过实时的变频器模块温度和室外环境温度监控判断是否进行防凝露控制，保证冷媒冷却管的温度持续稳定不发生骤变， 防止冷却管温度过低导致模块降温速度快产生凝露，有效保证空调运行的稳定性和安全性。

进一步的，在所述实时检测变频器模块温度和室外环境温度之前，系统先判断机组当前的运行模式，若运行模式是制热模式，则实时检测变频器模块温度和室外环境温度，若运行模式为制冷模式，则不进行温度检测。只有在制热模式中，才会出现凝露现象，制冷模式中则不会出现，通过预先的模式判断，可以避免在制冷模式下进行防凝露的监控，导致不必要的资源浪费，以及防止错误的运行执行出现。

进一步的，所述依据变频器模块温度与室外环境温度的差值判断是否进行防凝露控制具体为：先判断室外环境温度T_环是否满足T_环≥t1，进而判断变频器模块温度T_i是否满足T_i≥T_环+2℃≥t，若同时满足两个判断标准则进行防凝露控制，若不满足任意一个判断标准则不进行防凝露控制，t1表示预设室外环境温度值，t表示模块凝露的最低限值。当检测的变频器模块温度和室外环境温度满足上述条件，证明温度变化大，这种情况就会有大概率出现凝露现象，进行防凝露控制则可以大大降低凝露发生的概率，而且两个判断标准可以保证准确率。

进一步的，所述进行防凝露控制中，系统负载按如下控制指令运作：制热EXV调整至Y步数；压缩机频率控制在 区间；过冷器EXV调整至Y步数；进液电磁阀打开；其中F表示压缩机运行频率，Y为预设步数值，f1和f2均为预设压缩机频率值。通过上述操作运行，可以将液管中的液态冷媒存入到气液分离器中，减少冷媒冷却管中的液态冷媒量，控制冷媒冷却管的温度，防止冷媒冷却管的温度过低从而导致模块凝露。

进一步的，在进行防凝露控制期间，实时检测压缩机排气温度T排和系统高压值T高，并依据判断T排或T高是否满足T排≥t1或T高≥t2，进而调整压缩机运行频率，其中t1表示预设室外环境温度值，t2表示预设系统高压值。通过压缩机排气温度和系统高压值的检测值判断调整压缩机的运行频率，可以保证在运行过程中不会出现变频压缩机运行负荷过小，变频器发热量相对较少的情况，有效防止凝露。