[发明专利]一种隧道式超（亚）临界CO2

说明书

本发明涉及一种隧道式超(亚)临界CO₂无水洗毛方法，属于毛(绒)纤维洗毛领域。本发明所述方法包括如下步骤：将初步开松后毛(绒)纤维放入洗毛车内，洗毛车进入润湿通路，洗毛车与流体通路Ⅰ、杂质收集器密封，将液态CO₂加压至1‑5MPa、加热至室温～40℃，将水按液态CO₂体积的0.1‑2％与超(亚)临界CO₂混合，再注入洗毛车内，润湿；润湿后洗毛车进入清洗通路，洗毛车与流体通路Ⅱ、油脂沉降器密封，将液态CO₂加压至5‑7MPa、加热至室温～55℃，将脂肪酶与烷基胺聚氧乙烯醚混合物按毛(绒)纤维重量的0.5‑4％混合，脂肪酶与烷基胺聚氧乙烯醚的重量比为1：2‑4，注入洗毛车内，清洗。

技术领域

本发明涉及一种隧道式超(亚)临界CO₂无水洗毛方法，属于毛(绒)纤维洗毛领域。

背景技术

洗毛的目的为去除羊毛上的尘土、羊汗、污垢、油脂等，获得没有缠结或毡化现象的洗净毛。洗净毛是毛纺产品的基础，洗毛质量的好坏对后道加工有显著影响。羊在生长过程中，一方面由于饲养环境的影响，羊毛上富有矿物性和植物性杂质，如砂土、各种草质、饲料等。另一方面，羊毛上还附有羊在生长过程中排泄出来的汗、脂、皮屑、粪便等。洗净毛表面残余污染物含量影响着洗净毛白度、染色性以及牵伸纺性能；洗净毛松散度和损伤度影响着洗净毛的梳理、纺纱、织造性能。因此，洗毛技术在毛纺生产中的地位和作用十分重要。

传统洗毛方法按洗毛介质的不同主要分为水介质洗毛和溶剂洗毛两种方法。水介质洗毛是通过表面活性剂和无机盐的作用，使羊毛脂乳化而从纤维上分离下来，达到除脂目的，通常需要在较高温度和较强机械作用下完成，一般1t羊毛需要消耗15～40t 的水，由于含有羊毛脂和羊汗等有机污染物，洗毛废水COD值高达4×10⁴～6× 10⁴mg/L，羊毛脂回收困难。溶剂法洗毛虽可有效回收羊毛脂，但设备复杂，投资费用高，仅有少数几家国外企业采用，应用较少。

随着环境问题日益严重，探索环境友好的清洁洗毛方法已成为当今研究趋势。利用CO₂流体为清洁化介质进行纤维材料染色、改性等加工已经在国内外取得了阶段性研究进展。与水介质染色过程相比，CO₂无毒、不易燃烧、价格低廉、零排放无污染，并具有高溶解性与扩散性特点，在毛(绒)纤维清洗方面显示了较好的应用前景。

发明内容

本发明针对毛(绒)纤维洗毛过程中的水耗能耗高和油脂等有机污染物难以提取的难题，提供了一种隧道式超(亚)临界CO₂无水洗毛方法，从而解决现有水介质洗毛过程的高耗水和高污染问题，并可实现油脂的高效回收，满足了洗毛过程的清洁化生产要求。

本发明提供了一种隧道式超(亚)临界CO₂无水洗毛方法，所述隧道式超(亚) 临界CO₂无水洗毛方法包括如下步骤：将初步开松后的毛(绒)纤维放入洗毛车内，洗毛车沿导轨进入润湿通路，洗毛车的顶部与流体通路Ⅰ密封，洗毛车的底部与杂质收集器密封，将液态CO₂加压至1-15MPa、加热至室温～40℃，将水按液态CO₂体积的0.1-2％与超(亚)临界CO₂混合，再注入洗毛车内，润湿；润湿后洗毛车沿导轨进入清洗通路，洗毛车的顶部与流体通路Ⅱ密封，洗毛车的底部与油脂沉降器密封，将液态CO₂加压至5-15MPa、加热至室温～55℃，将脂肪酶与烷基胺聚氧乙烯醚混合物按毛(绒)纤维重量的0.5-4％混合，脂肪酶与烷基胺聚氧乙烯醚的重量比为1：2-4，注入洗毛车内，清洗。

本发明优选为润湿后所述超(亚)临界CO₂在分离釜内减压至0MPa，与溶解的汗、油脂分离，再在冷凝器内降温至0℃以下，回收液体CO₂。

本发明优选为润湿后清除所述杂质收集器内的杂质。