[发明专利]一种超(亚)临界CO2

说明书

本发明涉及一种超(亚)临界CO₂洗毛装置，属于洗毛设备领域。所述装置包括超(亚)临界CO₂洗毛釜的釜体和釜盖；所述釜体的底部设有CO₂入口，所述釜体上设有CO₂出口；所述釜体内由下到上依次设有水杂分离膜、多孔底板、多孔盖板；所述多孔底板与多孔盖板之间设有毛(绒)仓；所述釜盖的顶部设有共溶剂入口，所述釜盖内设有分布器，当所述釜盖盖在釜体上时，所述CO₂出口介于多孔盖板与分布器之间；本发明利用超(亚)临界CO₂代替水介质化学洗毛，解决了水介质洗毛过程的高耗水和高污染问题，并可实现油脂的高效回收，满足了洗毛过程的清洁化生产要求。

技术领域

本发明涉及一种超(亚)临界CO₂洗毛装置，属于洗毛设备领域。

背景技术

洗毛的目的为去除羊毛上的尘土、羊汗、污垢、油脂等，获得没有缠结或毡化现象的洗净毛。洗净毛是毛纺产品的基础，洗毛质量的好坏对后道加工有显著影响。羊在生长过程中，一方面由于饲养环境的影响，羊毛上富有矿物性和植物性杂质，如砂土、各种草质、饲料等。另一方面，羊毛上还附有羊在生长过程中排泄出来的汗、脂、皮屑、粪便等。洗净毛表面残余污染物含量影响着洗净毛白度、染色性以及牵伸纺性能；洗净毛松散度和损伤度影响着洗净毛的梳理、纺纱、织造性能。因此，洗毛技术在毛纺生产中的地位和作用十分重要。

传统洗毛方法按洗毛介质的不同主要分为水介质洗毛和溶剂洗毛两种方法。水介质洗毛是通过表面活性剂和无机盐的作用，使羊毛脂乳化而从纤维上分离下来，达到除脂目的，通常需要在较高温度和较强机械作用下完成，一般1t羊毛需要消耗15～40t 的水，由于含有羊毛脂和羊汗等有机污染物，洗毛废水COD值高达4×10⁴～6× 10⁴mg/L，羊毛脂回收困难。溶剂法洗毛虽可有效回收羊毛脂，但设备复杂，投资费用高，仅有少数几家国外企业采用，应用较少。

随着环境问题日益严重，探索环境友好的清洁洗毛方法已成为当今研究趋势。利用CO₂流体为清洁化介质进行纤维材料染色、改性等加工已经在国内外取得了阶段性研究进展。与水介质染色过程相比，CO₂无毒、不易燃烧、价格低廉、零排放无污染，并具有高溶解性与扩散性特点，在毛(绒)纤维清洗方面显示了较好的应用前景。

发明内容

本发明针对毛(绒)纤维洗毛过程中水耗能耗高和油脂等有机污染物难以提取的难题，提供了一种超(亚)临界CO₂洗毛装置，解决了现有水介质洗毛过程的高耗水和高污染问题，并可实现油脂的高效回收，满足了洗毛过程的清洁化生产要求。

本发明提供了一种超(亚)临界CO₂洗毛釜，所述超(亚)临界CO₂洗毛釜包括洗毛釜的釜体、洗毛釜的釜盖；所述釜体的底部设有CO₂入口；所述釜体内设有水杂分离膜，所述水杂分离膜与釜体底部之间形成水富集区；所述釜体内设有多孔底板，且所述多孔底板位于水杂分离膜的上方，所述多孔底板与水杂分离膜之间形成杂质富集区；所述釜体内设有多孔盖板，且所述多孔盖板位于多孔底板的上方，所述多孔盖板与多孔底板之间设有毛(绒)仓；所述多孔盖板上设有滑轨，开松杆的一端在所述滑轨上滑动，开松杆的另一端向所述毛(绒)仓内延伸；所述釜盖内设有分布器，当所述釜盖盖在釜体上时，所述分布器与多孔盖板之间形成混合通路；所述釜体上设有 CO₂出口，且所述CO₂出口介于多孔盖板与分布器之间；所述釜盖的顶部设有共溶剂入口，所述共溶剂入口与分布器之间形成共溶剂通路；所述釜盖上设有磁力传动器，以控制所述开松杆在滑轨上的滑动。

本发明优选为所述釜体的底部设有若干个超声波换能器。

本发明优选为所述釜盖上设有向混合通路内延伸的超声波振动棒。

本发明优选为所述毛(绒)仓设有提拉环。