[发明专利]一种用于烟气处理的电除尘阳极板倒序振打方法

说明书

本发明公开了一种用于烟气处理的电除尘阳极板倒序振打方法，包括以下步骤：S1、将电除尘器阳极板振打从末端电场开始，烟气处理电除尘器划分为5或6个电场；S2、从末端电场开始，按预设时间对粉尘进行振打；本发明利用电除尘器已经配套的振打设备，重新编排振打时序，实现在同一时段只有一个或二个电除尘阳极振打在动作，同时实现了在同一时间段且同一电除尘横截面上只有一个电场振打形成的二次扬尘，避免了按顺序振打时，上一电场的二次扬尘同振打电场二次扬尘的重叠，有效的降低了阳极振打形成的二次场尘量，降低了电除尘出口粉尘，本发明流程清晰、无投资与运营成本、实施方便。

技术领域：

本发明涉及脱硫烟气处理技术领域，具体为一种用于烟气处理的电除尘阳极板倒序振打方法。

背景技术：

振打系统是使极板、极线产生振动以清除沉积在它们表面的粉尘的系统，目前应用最广泛的是绕壁锤振打系统和电磁振打系统。绕壁锤振打系统由传动轴、承打铁砧和振打杆等组成。随着轴的转动，锤头达到最高位置后靠自重落下，打在铁砧上，振达力通过振打杆传到极板各点上。要求传动机械的负荷均匀，并使二次扬尘减少。一般是一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打，振打强度和振打频率，可用适当的电控装置进行调节；电磁振打系统设计在电除尘顶部，利用电磁吸力提升振打锤，同时可控制振打锤提升高度，每个电除尘阳极板根据宽度设计有2或3个振打锤，需要振打时由程序控制按排列顺序应次进行振打。常规设计的两种振打方式：阳极板振打都是按烟气进入方向顺序按排振打。

然而目前烟气处理过程中，电除尘顺序振打方法在除尘器运行期间时，粉尘经常出现频繁波动及较大峰值，即在极板振打系统工作时，上一电场振打产生的二次扬尘同振打电场二次扬尘的重叠，阳极振打同一时间内形成的二次场尘量大，电除尘出口粉尘多，为此，提出一种用于烟气处理的电除尘阳极板倒序振打方法。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于烟气处理的电除尘阳极板倒序振打方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明由如下技术方案实施：一种用于烟气处理的电除尘阳极板倒序振打方法，包括以下步骤：

S1、将电除尘器阳极板振打从末端电场开始，烟气处理电除尘器划分为5或6个电场；

S2、从末端电场开始，按预设时间对粉尘进行振打；

S3、一个电场阳极板振打结束后，停止0.2-0.3分钟；然后开始下一电场阳极板振打；

S4、按照倒叙顺序，从末端电场开始，依次进行振打。

作为本技术方案的进一步优选的：在同一时间内，电除尘器内部只有1或2个阳极板振打机构动作，电除尘器阳极板振打在同一电场内按排列顺序振打。

作为本技术方案的进一步优选的：在S1中，电除尘器阳极板振打从末端电场开始，划分出的5或6个电场定义为：第一电场、第二电场、第三电场、第四电场、第五电场和/或第六电场，所述第一电场为最后一个振打电场，所述第一电场为电除尘烟气首先进入的电场。

作为本技术方案的进一步优选的：在S2中，从末端电场开始，对粉尘振打的预设时间中：所述第一电场阳极振打小周期为所在电场振打总时间的进一位整数，包括各电场间停止时间的进一位整数，所述第二电场振打小周期同第一电场小周期相同，所述第三电场振打小周期为第一电场小周期的2倍，所述第四电场振打小周期为第一电场小周期的4倍，所述第五电场振打小周期为第一电场小周期的5倍，所述第六电场振打小周期为第一电场6倍、7倍。

作为本技术方案的进一步优选的：当所述第五电场为电除尘器阳极板振打末端电场时，所述第五电场振打小周期为第一电场小周期的5倍或6倍或7倍，当所述第五电场不为电除尘器阳极板振打末端电场时，所述第五电场振打小周期为第一电场小周期的5倍。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第六电场振打小周期大于第五电场振打小周期。