[发明专利]一种数控异型冲孔机

说明书

本发明涉及一种数控异型冲孔机，包括数控车床、液压泵和冲压台，所述数控车床的内部前端设置有数控台，且数控车床的上端固定安置有工作台，所述液压泵安装设置于工作台上端的上表面，且液压泵的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧设置连接有固定槽，且固定槽的内部上端贯穿设置有限位杆，所述限位杆的外部包裹设置有限位凸块，且限位杆的下端的下表面固定设置有接触块，所述冲压台安装设置于固定槽的右方。该数控异型冲孔机，通过液压泵通过热焊与固定杆构成一体化结构，启动液压泵，液压泵可以带动固定杆向右移动，使与固定槽固定的管材同步移动，这样的方式让管材的移动不通过操作者手动调节。

【技术领域】

本发明涉及冲孔机领域，具体涉及一种数控异型冲孔机。

【背景技术】

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，随着高新技术的发展，冲孔机的应用领域越来越广泛，从最初的国防领域、航天领域已经扩展到了机械、医疗等领域，根据不同行业、不同零件及其厚度的需要，设计了轻巧型的、专业用的、票据用的和工厂用的冲孔机，异型管的制造过程中也需要冲孔机对其进行冲压。

现有的异型冲孔机都是通过操作者手动将钢管放置于冲孔位置，通过数控调节冲孔形状进行冲压成型，但是这样的方式使操作者时间长了容易疲累，从而影响钢管冲压的效率，不能保证一个较为平均的频率，同时手动调节的孔间距不够精确。针对上述提出的问题，在原有的异型管冲孔基础上进行创新设计。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种数控异型冲孔机，解决了现有的异型冲孔机都是通过操作者手动将钢管放置于冲孔位置，通过数控调节冲孔形状进行冲压成型，但是这样的方式使操作者时间长了容易疲累，从而影响钢管冲压的效率，不能保证一个较为平均的频率，同时手动调节的孔间距不够精确的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种数控异型冲孔机，包括数控车床、液压泵和冲压台，所述数控车床的内部前端设置有数控台，且数控车床的上端固定安置有工作台，所述液压泵安装设置于工作台上端的上表面，且液压泵的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧设置连接有固定槽，且固定槽的内部上端贯穿设置有限位杆，所述限位杆的外部包裹设置有限位凸块，且限位杆的下端的下表面固定设置有接触块，所述冲压台安装设置于固定槽的右方，且冲压台的左右两侧均固定设置有滑动杆，所述滑动杆的外部包裹设置有滑动架，且滑动架的上方内侧安装设置有压力装置，所述压力装置的下端设置连接有冲压杆，所述冲压台的内部固定开设有放置槽，且放置槽的内侧开设有调节槽，所述调节槽的内部固定安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的外侧连接设置有夹紧块。

本发明中的一种数控异型冲孔机进一步设置为：所述工作台的上表面与液压泵的下表面紧密贴合，且液压泵通过热焊与固定杆构成一体化结构。

本发明中的一种数控异型冲孔机进一步设置为：所述固定槽的高度大于固定杆的高度，且限位杆垂直贯穿于固定槽的上端内部。

本发明中的一种数控异型冲孔机进一步设置为：所述限位杆通过限位凸块与固定槽构成螺纹结构，且限位杆通过电焊与接触块构成固定连接。

本发明中的一种数控异型冲孔机进一步设置为：所述滑动杆与滑动架构成活动结构，且滑动架通过螺栓与冲压杆构成一体化结构。

本发明中的一种数控异型冲孔机进一步设置为：所述放置槽通过注塑与冲压台为一体成型，且冲压台的中轴线位置大于放置槽的中轴线位置相同。

本发明中的一种数控异型冲孔机进一步设置为：所述调节槽通过伸缩弹簧与夹紧块构成弹性结构，且伸缩弹簧之间关于冲压台的中心点相互对称。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：