[发明专利]一种切削刀具及其刀头结构

说明书

本发明涉及精密加工领域，公开了一种切削刀具及其刀头结构，其包括切削刃部，切削刃部包括切削主体，切削主体的外表面包括前端面和与前端面连接的外周面，外周面为圆柱面，切削主体的外表面设有第一切削刃和分别设于其两侧的至少两个第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的前端面形成向前凸起的弧面；第一切削刃从切削主体外周面的一侧延伸至其前端面中心区域后再延伸至切削主体外周面的另一侧，第一切削刃和与其相邻的第二切削刃之间为第一排屑槽。本发明的有益效果为：提高复杂3D小曲面轮廓的加工粗糙度，利于增大切削刀具的步距，提高加工效率，且能减小刀具磨损，延长刀具寿命。

技术领域

本发明涉及精密加工技术领域，特别是涉及一种切削刀具及其刀头结构。

背景技术

现有技术中，待加工工件具有较多弧面需要加工，而在使用传统球形铣刀加工弧面的过程中，穿过铣刀顶部中心点设置的主切削刃受力集中，磨损较快，影响刀具使用寿命，且导致加工不稳定，造成同批工件的表面粗糙度及轮廓度存在差异，质量难以得到保证。为解决该问题，目前有的技术方案在主切削刃两侧设置副切削刃来辅助切削，减小第一切削刃的切削量，但这种方案也存在不足：第一，受球形铣刀加工粗糙度和轮廓度的影响，为保证加工精度，其步距的设置势必受限，导致影响加工效率；第二，受球形铣刀顶部的弧度影响，在加工小曲面轮廓时，副切削刃为主切削刃分担的切削量较少，主切削刃仍需承受较大部分的切削量，造成主切削刃磨损较重，加工出来工件的轮廓度和粗糙度欠佳；第三，铣刀顶部的切削刃过于密集，加工中会产生大量切削屑，造成切削屑难以及时排除，使得加工热集中，影响铣刀的寿命、加工精度以及加工稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种切削刀具，其能够提高小曲面轮廓的加工精度，有利于增大切削刀具的步距，从而提高加工效率，且能减小刀具磨损以延长刀具的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明的一个方面，提供了一种刀头结构，其包括切削刃部，所述切削刃部包括切削主体，所述切削主体的外表面包括前端面和与前端面连接的外周面，所述切削主体的外周面为圆柱面，所述切削主体的外表面设有第一切削刃和至少两个第二切削刃，所述第一切削刃的前端面和所述第二切削刃的前端面形成向前凸起的弧面；

所述第一切削刃从所述切削主体的外周面的一侧延伸至所述切削主体的前端面的中心区域后，再延伸至所述切削主体的外周面的另一侧，各所述第二切削刃分别设于所述第一切削刃的两侧，所述第一切削刃和与其相邻的所述第二切削刃之间限定有第一排屑槽。

作为优选方案，所述第一切削刃的前端面和所述第二切削刃的前端面所形成的弧面为圆弧面，其半径R为0.5mm～400mm，所述切削主体的外周面的直径D为0.5mm～100mm。

作为优选方案，所述第一切削刃的前端面和所述第二切削刃的前端面所形成的弧面的半径R为1mm～50mm；所述切削主体的外周面的直径D为2mm～10mm。

作为优选方案，所述第一排屑槽在所述切削主体的外周面上的宽度大于其在所述切削主体的前端面上的宽度。

作为优选方案，所述第一切削刃位于所述切削主体的前端面和外周面的连接处的部分设有倒角刃部，所述倒角刃部呈向外凸出的弧形。

作为优选方案，所述倒角刃部呈圆弧状，所述倒角刃部的半径r为0.02mm～10mm。

作为优选方案，所述倒角刃部的半径r为0.1mm～5mm。

作为优选方案，所述切削主体的前端面为向前凸起的弧面，所述第一切削刃和各所述第二切削刃的高度相同。

作为优选方案，所述第一切削刃通过所述切削主体的前端面的顶点，且所述切削主体关于所述第一切削刃呈对称分布。

作为优选方案，各所述第二切削刃关于所述第一切削刃呈对称分布。