[发明专利]一种多阶段耗能的后张拉自复位节点及其组装方法在审
申请号: | 201910868575.8 | 申请日: | 2019-09-16 |
公开(公告)号: | CN110629897A | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 张萍;柯珂;任志浩;周绪红 | 申请(专利权)人: | 重庆大学;湖南大学 |
主分类号: | E04B1/98 | 分类号: | E04B1/98;E04B1/24;E04B1/58;E04H9/02 |
代理公司: | 44260 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 王翀 |
地址: | 400044 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耗能 梁翼缘 冗余 长圆孔 多阶段 承压 张拉 倒塌 张拉预应力筋 预应力水平 残余变形 耗能模式 金属阻尼 摩擦阻尼 相对滑动 壁接触 螺栓杆 小变形 自复位 阻尼器 复位 传力 孔壁 能耗 变形 开口 摩擦 组装 协同 抵抗 引入 | ||
1.一种多阶段耗能的后张拉自复位节点,包括钢柱(1),T型连接件(4),SMA bar阻尼器(6),后张拉预应力钢棒(9)和钢梁(8),其特征在于,所述钢柱(1)翼缘一侧安装有钢梁(8),钢梁(8)端部成形有长圆螺栓孔(8-1),钢梁(8)端部上下侧均安装有T型连接件(4);高强第一螺栓(5-1)穿过长圆螺栓孔(8-1)将T型连接件(4)与钢梁(8)固定;T型连接件(4)与钢柱(1)翼缘相连;钢梁(8)上还固定有锚固装置(7);SMA bar阻尼器(6)一端与T型连接件(4)相连,另一端与锚固装置(7)相连;所述后张拉预应力钢棒(9)穿过钢柱(1),钢梁(6),对称布置在钢梁(6)轴线两侧,并通过锚具(11)锚固在钢柱(1)外翼缘和钢梁(8)端部加劲肋(13)处。
2.如权利要求1所述的多阶段耗能的后张拉自复位节点,其特征在于,所述T型连接件(4)中间腹板端部上下凸起成形有T型件放大端(4-2),T型件放大端(4-2)内嵌有攻丝螺孔(4-3);所述锚固装置(7)包括主体部分和盖板部分(7-2);主体部分与钢梁(8)固定连接;主体部分和盖板部分(7-2)盖合后形成圆台式孔(7-3),主体部分和盖板部分(7-2)通过螺丝(7-1)固定;所述SMA bar阻尼器(6)一端与攻丝螺孔(4-3)螺纹固定,另一端与圆台式孔(7-3)固定。
3.如权利要求2所述的多阶段耗能的后张拉自复位节点,其特征在于,所述SMA bar阻尼器(6)包括工作段(6-1),工作段(6-1)两端分别通过过度段(6-3)连接有与攻丝螺孔(4-3)配合的螺纹放大端(4-2)和与圆台式孔(7-3)配合的圆台式放大端(6-3)。
4.如权利要求2所述的多阶段耗能的后张拉自复位节点,其特征在于,所述钢梁(8)上成形有圆孔(8-2),第三螺栓(5-3)穿过圆孔(8-2)将锚固装置(7)与钢梁(8)相连。
5.如权利要求1所述的多阶段耗能的后张拉自复位节点,其特征在于,所述钢梁(8)端部加劲肋(13)处焊接有横向短肋(10)。
6.如权利要求1所述的多阶段耗能的后张拉自复位节点,其特点在于,所述T型连接件(4)的腹板和钢梁(8)之间安装有填板(12);T型连接件(4)的腹板和填板(12)的接触面均成形有粗糙层。
7.如权利要求1所述的多阶段耗能的后张拉自复位节点,其特点在于,所述的钢柱(1)为工字形钢柱;钢梁(8)为工字形钢梁;T型件由翼缘,腹板(4-1)及T型件放大端(4-2)组成;所述的第一螺栓(5-1),第二螺栓(5-2)和第三螺栓(5-3)均为摩擦性高强螺栓;所述的钢柱上配有横向加劲肋(2)和锚固预应力钢棒的加强板(3)。
8.如权利要求1所述的多阶段耗能的后张拉自复位节点,其特点在于,所述节点转角为5%时,第一螺栓(5-1)与长圆螺栓孔(8-1)的孔壁接触,即高强第一螺栓(5-1)的圆心与长圆螺栓孔(8-1)孔壁的径向距离为为梁高h乘以5%的积加上第一螺栓(5-1)的半径。
9.一种多阶段耗能的后张拉自复位节点的组装方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:在工厂标准化生产钢柱(1)、钢梁(8)、带有螺纹放大端(4-2)的T型连接件(4),SMA bar阻尼器(6),锚固装置(7),后张拉预应力钢棒(9)以及相应的梁柱加紧肋,锚固板;在钢梁(8),钢柱(1),T型连接件(4),锚固装置(7)和填板(12)的相应部分开设螺栓孔;于钢柱(1)和钢梁(8)相应部分焊接加劲肋(13)及加强板(3);
步骤二:将钢梁(8)、钢柱(1)以及带有带有螺纹放大端(4-2)的T型连接件(4)通过螺栓安装定位,拧紧螺栓;
步骤三:在T型件放大端(4-2)安装拧紧SMA bar阻尼器(6)一端,SMA bar阻尼器(6)另一端与锚固装置(7)连接,且锚固装置(7)通过螺栓固定在钢梁(8)预设位置上,固定钢梁(8)与T型连接件(4)的第二螺栓(5-2)和固定锚固装置(7)与钢梁(8)的第三螺栓(5-3)先施加目标预紧力的一半,将T型连接件(4)腹板(4-1)和钢梁(8)压紧以及锚固装置(7),此外第一螺栓(5-1)手动拧紧定位;随后,通过液压千斤顶施加后张拉预应力钢棒(9)预应力,压紧钢柱(1)翼缘和钢梁(8);最后将第一螺栓(5-1),第二螺栓(5-2)和第三螺栓(5-3),施加至目标预紧力,组装完成。
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