[发明专利]油相石墨烯的硒离子镶嵌方法

权利要求书

1.一种油相石墨烯的硒离子镶嵌方法，其特征在于，包括如下步骤：

将天然鳞片石墨粉以及硒材料分别放入两个不同的钼船器皿中，并放入真空反应釜中抽真空；

采用高周波加热法加热真空反应釜中温度，使所述硒材料中的硒离子升华到所述天然鳞片石墨粉上形成硒离子石墨粉；

待所述硒离子石墨粉冷却后，将所述硒离子石墨粉加入基础油中进行油相石墨烯剥离，得到镶嵌硒离子的油相石墨烯。

2.根据权利要求1所述的油相石墨烯的硒离子镶嵌方法，其特征在于，所述将所述硒离子石墨粉加入基础油中进行油相石墨烯剥离的方法，包括如下步骤：

将所述硒离子石墨粉加入基础油中并搅拌混合形成油相石墨原料；

在搅拌过程中不断加入膨胀拆层剂；

搅拌3h-5h，使所述膨胀拆层剂充分混合于所述油相石墨原料的石墨层之间形成油相混合物；

将螯合撞击剂加入所述油相混合物中搅拌均匀形成油相反应物；

所述油相反应物静置反应1-1.5h，形成所述油相石墨烯。

3.根据权利要求1所述的油相石墨烯的硒离子镶嵌方法，其特征在于，所述天然鳞片石墨粉的尺寸为200目-3000目，所述硒材料为亚硒酸钠和硒酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的油相石墨烯的硒离子镶嵌方法，其特征在于，所述基础油为基础润滑机油。

5.根据权利要求2所述的油相石墨烯的硒离子镶嵌方法，其特征在于，所述天然鳞片石墨粉与基础油的混合比例，以质量分数计算，天然鳞片石墨粉：基础油＝1：2。

6.根据权利要求2所述的油相石墨烯的硒离子镶嵌方法，其特征在于，所述油相石墨原料与膨胀拆层剂的混合比例，以质量分数计算，油相石墨原料：膨胀拆层剂＝9：1。

7.根据权利要求2所述的油相石墨烯的硒离子镶嵌方法，其特征在于，所述膨胀拆层剂的配制方法包括如下步骤：

将亲水碱性膨化剂与水混合溶解，形成所述亲水碱性膨化剂的饱和溶液；

将所述亲水碱性膨化剂的饱和溶液加入到非离子螯合剂中，通过超声搅拌，形成乳化状态的膨胀拆层剂。

8.根据权利要求7所述的油相石墨烯的硒离子镶嵌方法，其特征在于，所述非离子螯合剂的添加量为所述亲水碱性膨化剂的饱和溶液的质量分数的1％-5％。

9.根据权利要求8所述的油相石墨烯的硒离子镶嵌方法，其特征在于，所述亲水碱性膨化剂为碳酸氢钠、轻质碳酸钙以及过氧化钠中的一种或多种，所述非离子螯合剂为EDTA、TDPA以及EHDT中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的油相石墨烯的硒离子镶嵌方法，其特征在于，所述螯合撞击剂为EDTA、TDPA以及EHDT中的一种或多种，所述螯合撞击剂的添加量为所述油相混合物的质量分数的10％。