[发明专利]一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床

说明书

本发明公开了一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床，包括圆盘带据主体和底部床体，所述底部床体两侧设有用于固定圆盘带据主体的支撑架，所述支撑架顶部设有用于调节圆盘带据主体角度的夹具，所述底部床体上设有工作台，所述工作台一侧设有固定于底部床体上的电机，所述电机一侧设有固定于底部床体上控制箱，所述工作台底部设有导轨，所述导轨两侧设有滑轨，所述滑轨两端设有限位装置，所述工作台底部通过支架固定于底部床体，所述导轨一侧连接设有固定于支架上的步进电机。本实用具有如下优点：可以替代人工倒角打磨，加工后蜂窝芯倒角表面满足角度和表面质量要求，并且不需手工去毛刺打磨，减少粉尘，保护员工健康，保护环境。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体是指一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床。

背景技术

传统蜂窝芯倒角通常采用大型NC机床，编程加工，或者使用锯带的倒角锯，人工倒角后再手工打磨去毛刺。在NC机床上会采取安装于主轴的刀具铣切或研磨，加工表面可以满足工程要求，加工型面复杂区域有明显优势，对于尺寸小、厚度薄，直线边多的蜂窝芯，装卸卡具频繁，加工工时长，经济型和加工速率受到制约，不能满足单品种、多种类、高速率的生产要求。其他加工方法还有如使用高频刀头，除了昂贵的机床投资外，在高速高量的生产切削需求下，都不能满足没有毛刺的工程要求，还不能避免人工打磨。人工打磨，除了员工劳动强度大，还因为产生了过多的粉尘，影响了人员健康和污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种较低制造成本，“前锯后片”的创新切削方式实现蜂窝芯直边高速倒角无毛刺的工艺要求，降低粉尘产生量，满足高速率生产需求和环境清洁的环保要求的锯床。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床，包括圆盘带据主体和底部床体，所述底部床体两侧设有用于固定圆盘带据主体的支撑架，所述支撑架顶部设有用于调节圆盘带据主体角度的夹具，所述底部床体上设有工作台，所述工作台一侧设有固定于底部床体上的电机，所述电机一侧设有固定于底部床体上控制箱，所述工作台底部设有导轨，所述导轨两侧设有滑轨，所述滑轨两端设有限位装置，所述工作台底部通过支架固定于底部床体，所述导轨一侧连接设有固定于支架上的步进电机，所述圆盘带据主体中部设有空腔，所述空腔上设有气动驱动装置，所述气动驱动装置底部设有与气动驱动装置相配合的圆盘刀，所述圆盘刀一侧平行设有固定于圆盘带据主体上的带锯条。

优选的，所述圆盘带据主体的腔体两侧设有由树脂基透明材料制成的用于防冲击的保护罩。

优选的，所述电机的主轴上同轴设有叶片。

优选的，所述圆盘刀为无齿锯片，所述圆盘刀的主轴轴线垂直于带锯条，所述圆盘刀的锯片平面完全平行带锯条。

本发明与现有技术相比具有如下优点：可以替代人工倒角打磨，加工后蜂窝芯倒角表面满足角度和表面质量要求，并且不需手工去毛刺打磨，减少粉尘，保护员工健康，保护环境。

附图说明

图1是本发明一种蜂窝芯自动进给倒角去毛刺锯床结构示意图。

如图所示：1、圆盘带据主体，2、底部床体，3、支撑架，4、夹具，5、工作台，6、电机，7、控制箱，8、导轨，9、滑轨，10、限位装置，11、支架，12、步进电机，13、气动驱动装置，14、圆盘刀，15、带锯条，16、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。