[发明专利]一种扰流式液冷散热装置及其加工方法

权利要求书

1.一种扰流式液冷散热装置，包括自上而下依次设置的盖板、上钎焊板、下钎焊板和基板，其特征在于，所述盖板通过上钎焊板和下钎焊板与基板焊接成一体，且盖板与基板之间形成有密闭的液冷空间，所述盖板的下端设有由若干个多边形翅片错位均匀排列组成的扰流网；

所述基板贴合在扰流网上，并与所述扰流网形成若干个扰流液冷通道，所述基板内部设有导流水槽，盖板面设有上入液口和上出液口，且上入液口和上出液口的外表面对应位置分别设有入口水嘴和出口水嘴。

2.如权利要求1所述的一种扰流式液冷散热装置，其特征在于：所述基板的上端沿着液冷空间的内腔边缘开设有呈C形的导流水槽。

3.如权利要求1所述的一种扰流式液冷散热装置，其特征在于：所述盖板的上表面设有多个呈矩阵排列的半导体安装面。

4.如权利要求1所述的一种扰流式液冷散热装置，其特征在于：相邻的所述多边形翅片之间的间隙形成有网眼槽，且多边形翅片与网眼槽相互交叉且彼此连通，形成有X形交叉的液体流动路线。

5.如权利要求1所述的一种扰流式液冷散热装置，其特征在于：所述上钎焊板和下钎焊板呈匹配相互套合的结构，且上钎焊板的侧壁上对称开设有分别与上入液口和上出液口相贯通的第一液冷通道和第二液冷通道。

6.如权利要求1所述的一种扰流式液冷散热装置，其特征在于：所述多边形翅片为平行四边形、方形、菱形结构中的任意一种。

7.一种扰流式液冷散热装置的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、将盖板用真空吸盘工装定位于加工中心的工作台上，随后使用铣刀在盖板的下端加工出四个等距平行的翅片凸台；

步骤2、将四个翅片凸台采用角度刀盘、刻度盘、多锯片铣刀和铣刀自动换刀工装实现切割角度的调节，在四个翅片凸台的下端面上呈X形交叉切割上若干个网眼槽，多个网眼槽相邻配合凸起形成的多边形翅片形成扰流网；

步骤3、在加工中心的工作台上，使用机床编程自动换铣刀对基板的上端开出C形的导流水槽；

步骤4、在冲床工作台上，将上钎焊板和下钎焊板采用冲压设备冲压成型；

步骤5、将所述的盖板、上钎焊板、下钎焊板、基板依次叠加，放入高温焊接工装进行固定，随后通过真空钎焊炉将上述的盖板、上钎焊板、下钎焊板、基板焊接成一体；

步骤6、对焊接好的扰流式液冷散热装置做热处理工艺，消除工件内应力。

8.如权利要求7所述的一种扰流式液冷散热装置的加工方法，其特征在于：所述步骤4中，上钎焊板冲压下来的下角料可应用于下钎焊板的配套加工。

9.如权利要求7所述的一种扰流式液冷散热装置的加工方法，其特征在于：所述步骤5中，高温焊接工装上设置若干个压块用于压住固定工件，且压块通过若干个高温弹簧来控制预压力度。