[发明专利]一种用于蜂窝陶瓷坯料的高钾增强熔块的制作方法

说明书

本发明公开了一种用于蜂窝陶瓷坯料的高钾增强熔块的制作方法，属于陶瓷生产技术领域。其主要解决了现有技术中蜂窝陶瓷机械强度低和烧结温度高的缺陷。一种用于蜂窝陶瓷坯料的高钾增强熔块的制作方法，（1）配料：按重量份数计，称取以下原料：钾长石25‑40份，碳酸钾30‑45份，滑石15‑25份，石英10‑20份；（2）搅拌：将步骤（1）中称取的原料混合搅拌均匀；（3）熔化：将搅拌好的原料放入熔块炉中并在熔块炉中融化为液体，熔化温度是1400℃‑1500℃；（4）冷却：将熔炼炉中充分融化为液体的原料从熔炼炉的出口中流出，并注入冷水中淬冷；（5）包装：经过步骤（4）淬冷后的液体凝固为固态的熔块，将熔块装入袋中，备用。

技术领域

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于蜂窝陶瓷坯料的高钾增强熔块的制作方法。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，目前市场中的高强度的蜂窝陶瓷产品主要有刚玉陶瓷、莫来石陶瓷、堇青石陶瓷三种，并被广泛的应用于化学工业、汽车烤漆、喷漆干燥设备、有机化学工业、石油化学工业、刻版印刷、胶版印刷、食品加工等行业的废气处理设备上；蜂窝陶瓷在实际应用过程中，由于存在多孔结构的特点，使其机械强度往往不高，而且其在烧结过程中的烧结温度要求很高。

发明内容

本发明目的是提供一种用于蜂窝陶瓷坯料的高钾增强熔块的制作方法，以克服现有技术中蜂窝陶瓷机械强度低和烧结温度高的缺陷。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种用于蜂窝陶瓷坯料的高钾增强熔块的制作方法，其特征在于：

（1）配料：按重量份数计，称取以下原料：钾长石 25-40份，碳酸钾30-45份，滑石15-25份，石英10-20份；

（2）搅拌：将步骤（1）中称取的原料混合搅拌均匀；

（3）熔化：将搅拌好的原料放入熔块炉中并在熔块炉中融化为液体，熔化温度是1400℃-1500℃。

（4）冷却：将熔块炉中充分融化为液体的混合料从熔块炉的出口中流出，并注入冷水中淬冷。

（5）包装：经过步骤（4）淬冷后的液体凝固为固态的熔块，将熔块装入袋中，备用。

进一步地，所述步骤（5）中的熔块用于蜂窝陶瓷坯料的生产并作为蜂窝陶瓷坯料的一种原料。

进一步地，所述步骤（5）中的熔块的氧化钾的含量不小于30%。

进一步地，所述熔炼温度是1450℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效地降低了蜂窝陶瓷的烧结温度，同时保证其瓷化程度；本发明提高了蜂窝陶瓷的机械强度，并可以保证蜂窝陶瓷最大化的蓄热能力；通过采用钾长石、碳酸钾、滑石和石英作为原料，并通过熔块炉熔炼后淬冷为熔块，本发明在熔炼过程中钾离子被氧化形成氧化钾，而且所述熔块中氧化钾的含量不小于30%，在制作莫来石蜂窝陶瓷或堇青石蜂窝陶瓷或其它蜂窝陶瓷的坯料时，我们可称取一定质量的熔块加入到坯料的原料中，使坯料中的氧化钾含量不小于6%，从而有效降低了蜂窝陶瓷的烧结温度，实现快速烧结，大大降低了能耗，同时由于氧化钾含量升高，使烧结好的蜂窝陶瓷的致密度大大提高，增加了其机械强度，提高了其蓄热能力。

具体实施方式

实施例1：

一种用于蜂窝陶瓷坯料的高钾增强熔块的制作方法，其特征在于：

（1）配料：按重量份数计，称取以下原料：钾长石 25-40份，碳酸钾30-45份，滑石15-25份，石英10-20份；

（2）搅拌：将步骤（1）中称取的原料混合搅拌均匀；

（3）熔化：将搅拌好的原料放入熔块炉中并在熔块炉中熔炼为液体，熔炼温度是1400℃-1500℃。