[发明专利]一种大规格高碳硅锰钢及其制造方法

说明书

本发明公开了一种大规格高碳硅锰钢及其制造方法，所述高碳硅锰钢的的成分质量百分比为C：0.60～1.20wt％，Si：0.38～0.80wt％，Mn：1.00～1.90wt％，P：≤0.020wt％，S：≤0.005wt％，Al：0.02～0.06wt％，Nb：0.020～0.050wt％，Ti：0.01～0.04wt％，V：0.025～0.065wt％，Cr：0.08～0.31wt％，Mo：0.10％～0.50wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。解决现有技术中生产的大规格高碳硅锰钢中心质量差的技术问题，实现了大规格高碳硅锰钢的连铸生产，连铸坯内部缩孔被成功焊合，内部疏松得到极大改善，大规格高碳硅锰钢低倍中心疏松、一般疏松和锭型偏析均≤1.5级，低倍横截面没有残余缩孔及裂纹的缺陷，探伤合格率达95％以上的技术效果。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种大规格高碳硅锰钢及其制造方法。

背景技术

高碳硅锰钢主要指C含量在0.6％以上、Si和Mn含量较高的钢种，如8MnSi、6CrMnSi₂Mo等。这些钢种通常C、Si、Mn等元素含量高，在连铸过程中易于偏析，而且高合金钢的凝固收缩较大，对于生产大断面的连铸坯来说，铸坯内部的偏析、缩孔及疏松的控制难度很大，限制了大规格高碳硅锰钢的开发。一般情况下，大规格(Ф200mm及以上)的高碳硅锰钢采用模铸钢锭轧制生产，钢锭的缩孔及疏松控制较好，内部质量保证能力更强，但生产效率及成材率低，导致生产成本大幅增加，难以在工业化生产中推广和应用。目前生产大规格的高碳硅锰仍是亟需解决。

由于现有技术中受限于连铸坯大断面的生产能力，因轧制比较小，无法有效焊合连铸坯内部缩孔和疏松的缺陷，导致生产的大规格高碳硅锰钢中心质量差的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种大规格高碳硅锰钢及其制造方法，用以解决现有技术中受限于连铸坯大断面的生产能力，因轧制比较小，无法有效焊合连铸坯内部缩孔和疏松的缺陷，导致生产的大规格高碳硅锰钢中心质量差的技术问题，实现了大规格高碳硅锰钢的连铸生产，连铸坯内部缩孔被成功焊合，内部疏松得到极大改善，大规格高碳硅锰钢低倍中心疏松、一般疏松和锭型偏析均≤1.5级，低倍横截面没有残余缩孔及裂纹的缺陷，探伤合格率达95％以上的技术效果。

为了解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供了一种大规格高碳硅锰钢，所述高碳硅锰钢的成分质量百分比为C：0.60～1.20wt％，Si：0.38～0.80wt％，Mn：1.00～1.90wt％，P：≤0.020wt％，S：≤0.005wt％，Al：0.02～0.06wt％，Nb：0.020～0.050wt％，Ti：0.01～0.04wt％，V：0.025～0.065wt％，Cr：0.08～0.31wt％，Mo：0.10％～0.50wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。

优选地，所述高碳硅锰钢的一部分成分质量百分比为C：0.80～1.20wt％，Si：0.50～0.80wt％，Mn：1.00～1.50％wt％，Cr：0.15～0.30wt％，Mo：0.10％～0.35wt％。

优选地，所述高碳硅锰钢的一部分成分质量百分比为C：0.65～1.00wt％，Si：0.40～0.65wt％，Mn：1.15～1.45％wt％，Cr：0.10～0.28wt％，Mo：0.18％～0.40wt％。

优选地，所述高碳硅锰钢的一部分成分质量百分比为C：0.84～1.15wt％，Si：0.52～0.78wt％，Mn：1.20～1.90％wt％，Cr：0.08～0.20wt％，Mo：0.12％～0.42wt％。