[发明专利]铁水“三脱”预处理炉

权利要求书

1.铁水“三脱”预处理炉是一种在同一容器内分阶段进行铁水脱硅、脱磷和脱硫的反应容器，其特征是将常规转炉和电炉的优点融合在一起，使反应容器同时具备转炉安全快速兑铁，供氧效率高，渣钢反应接近平衡和电炉吹炼中通过炉门连续排渣和出钢挡渣效果好的技术优点；铁水“三脱”预处理炉特征如下：

(1)炉体上部为水冷结构，形状与转炉相似，配有水冷炉口、锥形段和水冷炉壁；下部为熔池，形状与转炉相似：熔池深度1.2～1.4m，炉底近似球形，采用耐火材料砌筑；

(2)炉体上、下部间，距水平金属液面以上150～200mm处安装水冷炉门，炉门用液压上、下驱动开启或关闭；吹炼中开启炉门自动溢出脱硅期产生的泡沫渣，实现连续排渣；

(3)下部熔池一侧设有出钢箱和出钢口，在吹炼结束时实现留渣留铁偏心底出铁，避免铁包内下渣；

(4)根据炉容量大小合理设置底吹透气砖，喷吹N₂气搅拌熔池，最大搅拌强度为0.35Nm³/t.min；

(5)炉体上部设置水冷氧枪一支，最大供氧强度为2.0Nm³/t.min，在供氧强度0～2.0Nm³/t.min范围内调节，氧枪最大升降速度为15m/min，连续可调；

(6)炉体上部水冷氧枪旁安装喷粉枪一支，插入熔池内距炉底200mm进行喷粉；

(7)炉体倾动采用摇架方式，最大兑铁角度40°，最大排渣角度15°；

(8)炉口尺寸与同等转炉相同，像转炉一样倾炉兑铁：兑铁过程中逐渐减小摇炉角度，至兑铁结束时最大倾角≤20°。

2.根据权利要求1所述的铁水“三脱”预处理炉，其特征在于：

(1)反应容器炉容比波动在0.6～1.2m³/t，满足强化供氧产生大量泡沫渣所需的反应空间；

(2)反应容器具备吹炼中连续排渣的功能，满足尽快排出低碱度高FeO脱硅渣，并将脱硅渣改质，逐步转化为高碱度低FeO还原脱硫渣的工艺要求；

(3)反应容器具备顶吹供氧、熔池喷粉和底吹惰性气体搅拌熔池的功能，同时具备与转炉相同的快速、安全兑铁功能以及留渣、留铁偏心底出铁功能。