[发明专利]一种铅酸电池极板自动收集装置

说明书

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种铅酸电池极板自动收集装置。采用的技术方案是：一种铅酸电池极板自动收集装置，包括：第一输送机构，用于将电池极板分开，并将电池极板输送至第二输送机构；第二输送机构，用于将第一输送机构输送的极板输送至联动平叠结构；联动平叠机构，用于将第二输送机构输送过来的电池极板进行平叠放置在接料机构的上方；接料机构，用于收集所述联动平叠机构叠放的电池极板，以形成极板集群；第三输送机构，用于接收接料机构所收集的极板集群并将收集的极板集群输送至下料位。本发明的优点是：从根本上解决了收集过程中的品质问题，结构可靠，故障率低。无需备用太多易损件，可达到节约成本，提高效率的目的。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，特别涉及一种铅酸电池极板自动收集装置。

背景技术

铅酸蓄电池行业作为能源行业发展必不可少的阶段，随着国家对行业的环保要求提高，整个铅酸蓄电池行业对自动化的需求也相应的提高。现有技术对电池极板的处理收集，均为表面干燥后的极板由输送装置输送后直接抛板后接料整理。此过程只适用适用于单一规格的极板生产，即双片生产。现如今涂板线升级后可兼容单双片的情况。在此基础上后段原来做双片的收片装置，现在需要兼容单片；同时原来的抛片原理只适合极板表面比较干燥，同时涂板纸强度比较好的情况。针对极板表面湿度大，涂板纸强度低的极板，原抛片原理，均会造成极板不同程度的损伤。因此，研发一种兼容单双片的极板生产，同时兼容极板本身湿润的情况的收片机，就会显得尤为迫切。

发明内容

本发明的目的是提出一种铅酸电池极板自动收集装置，解决了现有技术在收集过程中极板之间相互摩擦、第二片极板会将第一片极板湿润表面铲伤、第二片极板下表面涂板纸卷边的情况。

本发明采用的技术方案是：

一种铅酸电池极板自动收集装置，包括

第一输送机构，用于将电池极板分开，并将电池极板输送至第二输送机构；

第二输送机构，设置在所述第一输送机构的下游并将第一输送机构输送的极板输送至联动平叠结构；

联动平叠机构，设置在第二输送机构的后方，用于将第二输送机构输送过来的电池极板进行平叠放置在接料机构的上方；

接料机构，可升降地设置在联动平叠机构衔接的下游位置，用于收集所述联动平叠机构叠放的电池极板，以形成极板集群；

第三输送机构，设置在接料机构的下方，用于接收接料机构所收集的极板集群并将收集的极板集群输送至下料位。

进一步地，

所述铅酸电池极板自动收集装置，还包括：辅助接料机构，设置在接料机构的一侧，用于当接料机构卸料时，进行辅助接料。

进一步地，所述第一输送机构，包括：第一分拣输送组件，用于对单、双电池极板进行分拣并输送，所述第一分拣输送组件包括设置在输送支架上的两组分拣输送单元，每组分拣输送单元包括多排并列设置的分拣滚轮组，每组所述分拣滚轮组通过相对应的摆角连杆与摆角调节电机相连接；

第一驱动组件，与第一分拣输送组件传动连接，用于驱动第一分拣输送组件。

进一步地，

所述第二输送机构为两组，分别设置在相应分拣输送单元的后方，包括：

第二输送组件，所述第二输送组件包括输送辊组以及环设在输送辊组上的输送带；

第二驱动组件，与第二输送组件传动连接，用于驱动第二输送组件转动。

进一步地，

所述联动平叠机构为两组，分别设置在相应第二输送机构的后方，每组所述联动平叠机构包括：

主动驱动盘，用于承载滑动托板组件；