[发明专利]淤浆法聚乙烯生产工艺中聚合物的分离方法和分离装置

权利要求书

1.淤浆法聚乙烯生产工艺中聚合物的分离方法，包括如下步骤：

聚合反应：采用淤浆法或淤浆-气相法工艺，将乙烯混合于稀释剂中在反应体系的液相反应器中实现聚合，形成聚合固液混合物，所述聚合固液混合物包括粉末状聚乙烯、稀释剂以及溶解在稀释剂中的乙烯；

过滤：将反应系统生成的聚合固液混合物引入压力过滤机进行过滤，形成滤液和滤渣，所述滤液主要包含稀释剂及溶解在其中的未反应乙烯，所述滤渣主要包含粉末状聚乙烯，滤渣逐渐填满压力过滤机的过滤单元，形成滤饼；

滤饼除液：将滤饼移至压力过滤机的除液区，以系统的循环乙烯气体作为除液气体对滤饼进行除液，排出除液后气体，所述除液后气体为包含乙烯和稀释剂的气液混合物；

滤饼卸料：将除液后的滤饼移至压力过滤机的卸料区，依靠滤饼自重卸料或者利用系统的循环乙烯气体作为卸料反吹气体进行反吹卸料，滤饼经压力过滤机的卸料管道送出，作为过滤固体出料；

过滤介质清洗：以纯净的稀释剂为清洗液，对卸料后过滤单元的过滤介质进行清洗，实现过滤介质再生，排出清洗排出液；

稀释剂回收：将滤液引入稀释剂收集罐；将除液后气体引入冷凝器进行冷凝，获得稀释剂冷凝液，将稀释剂冷凝液引入稀释剂收集罐；将清洗排出液引入稀释剂收集罐；

稀释剂回用：将稀释剂收集罐收集的液体送入反应系统作为稀释剂循环使用，当需要补充新鲜稀释剂时，将所补充的新鲜稀释剂引入稀释剂收集罐。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述压力过滤机设有顺序分布的过滤区、除液区、卸料区和再生区，所述过滤在过滤区实施，所述滤饼除液在除液区实施，所述滤饼卸料在卸料区实施，所述过滤介质清洗在再生区实施。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述压力过滤机为转鼓式压力过滤机。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于采用循环乙烯气体压缩机对循环乙烯气体进行压缩，以使循环乙烯气体升压升温，将升温升压后的循环乙烯气体用作所述的除液气体和/或所述的卸料反吹气体。

5.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于所述稀释剂收集罐通过搅拌器进行机械搅拌，以防止夹带的聚乙烯粉末沉积。

6.淤浆法聚乙烯生产工艺中聚合物的分离装置，包括反应系统，所述反应系统为采用淤浆法或淤浆-气相法的聚合反应系统，设有液相反应器，

其特征在于包括：

压力过滤机，用于对聚合反应系统形成的聚合固液混合物进行过滤分离，设有母液进料管、清洗液输入管、除液气体输入管、滤液输出管、除液后气体输出管、清洗排出液输出管和固体卸料的卸料管道，设有或者不设有卸料反吹气体输入管，所述母液进料管用于连接反应系统的出料口，接入反应系统生成的聚合固液混合物，所述清洗液输入管用于接入用作清洗液的稀释剂，用作清洗液的稀释剂可以是新鲜稀释剂，也可以是系统过滤后的稀释剂，可以根据实际情况确定，所述除液气体输入管用于连接循环乙烯压缩机出口侧的循环气相乙烯管道，所述卸料反吹气体输入管用于连接循环乙烯压缩机出口侧的循环气相乙烯管道；

稀释剂收集罐，用于收集系统排出的稀释剂，设有新鲜稀释剂输入管和循环稀释剂输出管，所述新鲜稀释剂接入管用于接入系统补充的新鲜稀释剂，所述循环稀释剂输出管经稀释剂给料泵接入所述反应体系作为稀释剂原料，所述压力过滤机的滤液输出管接入所述稀释剂收集罐，清洗排出液输出管接入所述稀释剂收集罐，除液后气体输出管接入冷凝器进行冷凝，所述冷凝器的冷凝液输出管接入所述稀释剂收集罐。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于所述压力过滤机为转鼓式压力过滤机。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于所述转鼓式压力过滤机的轴封结构采用填料与机械密封组合式结构。

9.如权利要求7所述的装置，其特征在于所述转鼓式压力过滤机的卸料管道设有密封下料装置。

10.如权利要求6-9任一所述的装置，其特征在于所述稀释剂收集罐设有搅拌器。