[发明专利]一种分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置及其工艺

权利要求书

1.一种分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置，包括四轴缠绕机和芯模（3），其特征在于：所述芯模（3）的外壁同轴穿套有导丝头（4），所述导丝头（4）的筒壁均匀分布开设有若干个穿纱孔（401），所述四轴缠绕机上的若干股玻璃纤维（5）通过穿纱孔（401）均匀的缠绕在芯模（3）上。

2.如权利要求1所述的分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置，其特征在于：所述导丝头（4）为可拆卸套筒结构，可拆卸套筒的筒壁上开设有若干个均匀分布的穿纱孔（401）。

3.如权利要求2所述的分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置，其特征在于：所述导丝头（4）是由两个半圆弧形板铰接组装而成的套筒结构。

4.如权利要求1所述的分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置，其特征在于：还包括安装在四轴缠绕机机架上的穿纱板（6）和分纱板（7），若干股玻璃纤维（5）穿入穿纱板（6）改变方向后通过分纱板（7）分纱，分纱后的玻璃纤维（5）依次通过导丝头（4）上的穿纱孔（401）均匀的缠绕在芯模（3）上。

5.如权利要求4所述的分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置，其特征在于：所述穿纱板（6）的板面开设若干个用于穿过玻璃纤维（5）的小孔，若干个小孔均匀分布于穿纱板（6）的板面，所述穿纱板（6）呈倾斜状置于芯模（3）的上方。

6.如权利要求4所述的分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置，其特征在于：所述分纱板（7）为矩形板，矩形板的下部中心开设有通孔（9），所述通孔（9）用于穿过芯模（3）和导丝头（4），且所述的通孔（9）、芯模（3）和导丝头（4）同轴而设，围绕通孔（9）的外沿周向设有多个梳齿（701），多个梳齿（701）围绕形成的环形外部分布若干个引导销（702），所述引导销（702）和梳齿（701）均分布于分纱板（7）的同一板面，且所有的引导销（702）垂直于所述分纱板（7）。

7.如权利要求6所述的分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置，其特征在于：所述分纱板（7）上安装有用于升高或降低导丝头（4）的举升机构。

8.如权利要求6所述的分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置，其特征在于：所述梳齿（701）所在的分纱板（7）板面以通孔（9）中心作划横轴和纵轴，将梳齿（701）所在的分纱板（7）板面划分为四个象限，每一个象限设有至少一个梳齿（701）。

9.一种如权利要求1～8中任一权利要求所述的分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置的生产工艺，其特征在于：

四轴缠绕机上的若干股玻璃纤维（5）通过胶槽（8）浸胶，穿入穿纱板（6），经过穿纱板（6）改变玻璃纤维（5）的方向，若干股玻璃纤维（5）向下张紧沿着各自预设的路径绕挂于引导销（702），通过距离引导销（702）最近的梳齿（701）分纱，若干股玻璃纤维（5）以不同的角度穿入导丝头（4）的穿纱孔（401），最终以纵向缠绕角4°～9°，环向缠绕角84°～89°，纵向、环向交替螺旋缠绕至芯模（3）上，直至预定的厚度，经高温固化成型为井下高压玻璃钢油管。

10.如权利要求9所述的分层注水用井下高压玻璃钢油管生产装置的生产工艺，其特征在于：生产的井下高压玻璃钢油管包括由玻璃纤维增强环氧树脂制成的管体（1），所述管体（1）的两个端部的外圆周面分别开设有螺纹（2），所述螺纹（2）是由短切碳纤维增强环氧树脂复合材料制成的90°牙型角的四牙粗螺纹。