[发明专利]耐腐蚀橡胶及其制备方法在审
| 申请号： | 201910870326.2 | 申请日： | 2019-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN110467756A | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 苏福男;陆雪龙;胡银 | 申请（专利权）人： | 芜湖风雪橡胶有限公司 |
| 主分类号： | C08L7/00 | 分类号： | C08L7/00;C08L83/08;C08L9/02;C08L75/04;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/04;C08K3/38;C08K13/02;C08K3/26 |
| 代理公司： | 11283 北京润平知识产权代理有限公司 | 代理人： | 张苗;张海应<国际申请>=<国际公布>= |
| 地址： | 241000 安徽省*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐腐蚀 塑炼胶 制备 吡咯烷酮羧酸 得到混合物 硫化促进剂 滑石粉 补强填料 丁腈橡胶 防老剂MB 氟硅橡胶 三乙醇胺 天然橡胶 硬脂酸镁 混合物 聚氨酯 碳化硼 甘油 石墨 氧化铝 硫化 混炼 球磨 塑炼 橡胶 | ||
1.一种耐腐蚀橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将天然橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、吡咯烷酮羧酸钾、滑石粉、氧化铝、石墨、甘油、三乙醇胺、碳化硼、硬脂酸镁、防老剂MB、聚氨酯、硫化促进剂和补强填料混合，球磨处理后得到混合物M；
(2)将混合物M进行塑炼，等到塑炼胶N；
(3)将塑炼胶N进行混炼、硫化后得到耐腐蚀橡胶。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，天然橡胶15-25份、丁腈橡胶5-10份、氟硅橡胶15-30份、吡咯烷酮羧酸钾2-7份、滑石粉1-4份、氧化铝2-3份、石墨1-2份、甘油3-6份、三乙醇胺4-7份、碳化硼2-7份、硬脂酸镁1-2份、防老剂MB1-3份、聚氨酯1-3份、硫化促进剂2-5份和补强填料7-10份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，球磨处理的条件包括：温度为50-70℃，转速为300-350rpm，时间为10-15min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，塑炼的条件包括：温度为70-90℃，时间为2-5min。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，混炼包括依次进行的一段混炼和二段混炼；
一段混炼的条件包括：温度为60-80℃，时间为3-7h；
二段混炼的条件包括：温度为110-120℃，时间为30-60min。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，硫化的条件包括：温度为150-210℃，压力为6-8MPa，时间为10-15min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其中，补强填料为玻璃纤维或纳米碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其中，硫化促进剂为氧化锌、硬脂酸和聚乙二醇2000中的一种或多种。
9.一种耐腐蚀橡胶，其特征在于，所述耐腐蚀橡胶由权利要求1-8中任意一项所述的制备方法制得。
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