[发明专利]一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺

说明书

本发明公开了一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺，使用碳化钨、氧化铝和氧化钴中的两种或以上作为原材料，经过(1)配料、(2)球磨、(3)烘干、(4)煅烧、(5)二次球磨、(6)二次烘干、(7)翻炒、(8)压制、(9)烧结、(10)电镀、(11)烘干，制成具有强抗摔性的复合陶瓷材料；使用本发明的一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺，可以较为简便的生产高硬度强抗摔的复合陶瓷材料，且生产出的复合陶瓷材料的厚度小于2mm的同时，还具有极强的硬度，并能抵抗一定高度跌落造成的摔打。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料的制造领域，具体是一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺。

背景技术

当下社会,陶瓷制品因其出色的触感、保温性和低廉的造价受到消费者的青睐。但现有技术中的陶瓷材料，多使用易碎的常规陶瓷，这种陶瓷硬度差且极为易碎，有些现有技术为了增强陶瓷硬度，使其不易破碎，采取了加厚的方法，这样生产出来的陶瓷材料虽然在耐用度和坚固性上得到了改善，但却又产生了不美观的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺，使用该工艺制造的复合陶瓷材料，在保证轻薄美观的同时，还具有出色的硬度和抗摔性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺，包括以下步骤：

（1）按重量称取配料碳化钨10-20份、氧化铝0-20份和氧化钴5-10份；

（2）将步骤（1）配置好的化学原料混合，并加入无水乙醇作为球磨介质，球磨6小时；

（3）将步骤（2）球磨后的原料置于干燥箱中于100℃烘干，烘干后的粉料过40目筛；

（4）将步骤（3）过筛后所得的粉料置于坩埚中，在1400℃进行煅烧4小时；

（5）将步骤（4）煅烧好的粉料放入球磨机中，加入无水乙醇作为球磨介质，球磨24小时；

（6）将步骤（5）球磨后的原料置于干燥箱中于100℃烘干，烘干后的粉料过40目筛；

（7）在步骤（6）烘干后的粉料中外加入石蜡，置于电阻炉上翻炒均匀，过80目筛；

（8）将步骤（7）过筛后的粉料用粉末压片机压制成型为坯体；

（9）将步骤（8）的坯体放入模具后于1400~1550℃烧结，保温4小时；

（10）将步骤（9）烧结后的陶瓷材料放入镀铜槽进行电镀，制成复合陶瓷材料；

（11）将步骤（10）中电镀后的复合陶瓷放入烘箱中烘干。

进一步地，所述步骤（2）中，球磨罐中的原料：无水乙醇：锆球的质量比为1：1：1.5；所述步骤（5）中，球磨罐中的粉料：无水乙醇：锆球的质量比为1：1：1.5。

进一步地，所述步骤（7）中加入的石蜡重量占物质总量的8～10％

进一步地，所述步骤（10）中的电镀铜膜的厚度为0.8mm。

使用本发明的一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺，可以较为简便的生产具有强耐摔性的复合陶瓷材料，且生产出的复合陶瓷材料的厚度小于2mm的同时，还具有极强的硬度，并能抵抗一定高度跌落的造成摔打。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种具有强抗摔性的复合陶瓷材料制造工艺,按照以下步骤生产：