[发明专利]一种90℃高温和膏工艺

说明书

本发明提供一种90℃高温和膏工艺，所述工艺步骤如下：步骤一：将铅粉加入和膏机中，通过和膏机对铅粉进行搅拌；步骤二：向铅粉内加水，将铅粉和水搅拌均匀，形成铅膏；步骤三：向铅膏内加酸，并在加酸的同时进行搅拌；步骤四：在铅膏和酸搅拌的过程中，通过温度传感器对和膏箱内的温度进行实时监控，当温度达到88℃时，开启风门，对和膏箱内进行补充加热，当温度达到93℃时，关闭风门；步骤五：当铅膏视密度达到4.40~4.50 g/cm³时，停止搅拌，完成铅膏制备。通过开闭风门即可对温度进行调整，并且通过调整循环水量和增加加酸速度的方式，使制造铅膏时的温度达到90℃以上，大幅提高铅膏中的4BS含量。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种90℃高温和膏工艺。

背景技术

目前在制造蓄电池时，会在蓄电池内部板栅上涂抹铅膏，以提高蓄电池的性能，而在制造铅膏时，一般是通过将铅粉和水混合，并向内加入酸，使其产生化学反应，但是目前在对铅膏进行制造时，由于铅膏和酸混合会产生化学反应，进而对铅膏混合进行加热，但是一般的化学生热，其热度较低，生产出来的铅膏4BS含量较低，在使用到蓄电池中对于蓄电池的品质提升不足。因此，解决铅膏制造时温度不足且温度不易控制的问题就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种90℃高温和膏工艺，通过和膏箱对铅粉、水和酸进行混合搅拌，并且在混合搅拌时通过开启关闭风门，通过蒸汽对和膏箱进行加热，并且通过开闭风门即可对温度进行调整，并且通过调整循环水量和增加加酸速度的方式，使制造铅膏时的温度达到90℃以上，大幅提高铅膏中的4BS含量，解决了铅膏制造时温度不足且温度不易控制的问题。

本发明提供一种90℃高温和膏工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：将铅粉加入和膏机中，通过和膏机对铅粉进行搅拌；

步骤二：向铅粉内加水，将铅粉和水搅拌均匀，形成铅膏；

步骤三：向铅膏内加酸，并在加酸的同时进行搅拌；

步骤四：在铅膏和酸搅拌的过程中，通过温度传感器对和膏箱内的温度进行实时监控，当温度达到88℃时，开启风门，对和膏箱内进行补充加热，当温度达到93℃时，关闭风门；

步骤五：当铅膏视密度达到4.40~4.50 g/cm³时，停止搅拌，完成铅膏制备。

进一步改进在于：所述步骤三中向铅膏内的加酸量为90 kg/ t。

进一步改进在于：所述步骤三中加酸的时间控制在11~12min。

进一步改进在于：所述步骤四中和膏的温度控制在88~93℃。

进一步改进在于：所述步骤五中最后一次搅拌的时间保持在9~13min。

本发明的有益效果：通过和膏箱对铅粉、水和酸进行混合搅拌，并且在混合搅拌时通过开启关闭风门，通过蒸汽对和膏箱进行加热，并且通过开闭风门即可对温度进行调整，并且通过调整循环水量和增加加酸速度的方式，使制造铅膏时的温度达到90℃以上，大幅提高铅膏中的4BS含量，提升了铅膏的性能，进而提升使用此铅膏的蓄电池的性能，解决了铅膏制造时温度不足且温度不易控制的问题。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供一种90℃高温和膏工艺，所述工艺步骤如下：

步骤一：将铅粉加入和膏机中，通过和膏机对铅粉进行搅拌；

步骤二：向铅粉内加水，将铅粉和水搅拌均匀，形成铅膏；