[发明专利]从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法有效
| 申请号： | 201910870659.5 | 申请日： | 2019-09-16 |
| 公开（公告）号： | CN110629052B | 公开（公告）日： | 2022-05-17 |
| 发明（设计）人： | 黎轩;王世良;胡庆民 | 申请（专利权）人： | 厦门钨业股份有限公司;厦门嘉鹭金属工业有限公司 |
| 主分类号： | C22B34/36 | 分类号： | C22B34/36;C22B23/00;C22B7/00;C01B32/949;C01G51/10 |
| 代理公司： | 北京景闻知识产权代理有限公司 11742 | 代理人： | 卢春燕 |
| 地址： | 361000 福建省*** | 国省代码： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 碳化 废料 回收 硫酸 方法 | ||
1.一种从碳化钨废料中回收碳化钨和硫酸钴的方法，其特征在于，由以下步骤组成：
（1）将碳化钨废料与浓硫酸和水混合调浆，以便得到混合浆液；所述浓硫酸为质量含量为98%的浓硫酸；
（2）将所述混合浆液进行高压氧浸处理，以便得到氧浸液；所述高压氧浸处理的转速为150~500r/min，温度为100~200℃，氧气压力为0.5~2.0MPa，时间为1~12h；
（3）将所述氧浸液进行固液分离处理，以便得到硫酸钴溶液和碳化钨。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述碳化钨废料中钨含量为3~95wt%，钴含量为3~20wt%。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述碳化钨废料中油分含量不高于0.5wt%，水分不高于0.5wt%，粒径不低于60目，取筛下料。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述碳化钨废料中油分含量高于0.5wt%，水分高于0.5wt%，粒径低于60目时，预先将所述碳化钨废料依次进行干燥和破碎处理，并采用收尘装置回收所述干燥处理和所述破碎处理的粉尘。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为150~300℃，时间为4~24h。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述干燥处理的温度为180~250℃，时间为8~12h。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，破碎后碳化钨废料的粒径不低于60目，取筛下料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，破碎后碳化钨废料的粒径不低于100目，取筛下料。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，破碎后碳化钨废料的粒径不低于150目，取筛下料。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述浓硫酸的添加量为理论量的1.2~3倍。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述混合浆液中固液比为1：3~10。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，所述混合浆液中固液比为1：4~6。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述高压氧浸处理的转速为300~400r/min，温度为130~160℃，氧气压力为1.0~1.5MPa，时间为6~10h。
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